塑料橡胶材料常用工程塑料手册.pdf

塑料橡胶材料常用工程塑料手册.pdf 这是一本关于塑料橡胶材料的工程塑料手册，涵盖了20种常用塑料的应用范围、注塑模工艺条件、化学和物理特性等方面的知识点。 一、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 是一种常用的工程塑料，典型应用范围包括汽车零部件、电冰箱、工具、电话机壳体、打字机键盘、娱乐用车辆等。ABS 的特性主要取决于丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体的比率和两相中的分子结构。这使得ABS材料具有很高的抗冲击强度、易加工性、外观特性和尺寸稳定性等特点。 在注塑模工艺中，ABS 材料需要干燥处理，以去除材料中的水分。建议干燥条件为 80～90℃下最少干燥 2 小时，并且材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度为 210～280℃，模具温度为 25～70℃，注射压力为 500～1000bar，注射速度为中高速度。 二、PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 PA6 是一种常用的工程塑料，典型应用范围包括结构部件、轴承等。PA6 材料具有很好的机械强度、刚度和耐磨损特性。然而，PA6 材料也很容易吸收水分，因此在加工前需要进行干燥处理。 在注塑模工艺中，PA6 材料需要在 80℃以上的热空气中干燥 16 小时，以去除材料中的水分。熔化温度为 230～280℃，模具温度为 80～90℃，注射压力为 750～1250bar，注射速度为高速。 三、PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 PA12 是一种常用的工程塑料，典型应用范围包括水量表、电缆套、机械凸轮、滑动机构、轴承等。PA12 材料具有很好的机械强度、刚度和耐磨损特性，并且具有很高的抗冲击强度和尺寸稳定性。 在注塑模工艺中，PA12 材料需要在 85℃的热空气中干燥 4～5小时，以去除材料中的水分。熔化温度为 240～300℃，模具温度为 30～40℃对于未增强型材料，80～90℃对于薄壁或大面积元件，90～100℃对于增强型材料。注射压力为最大可到 1000bar，注射速度为高速。 这本手册涵盖了ABS、PA6、PA12 三种常用工程塑料的应用范围、注塑模工艺条件、化学和物理特性等方面的知识点，为塑料橡胶材料领域的工程师和技术人员提供了有价值的参考信息。