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【钢水烧注安全规定】 钢水烧注过程是钢铁生产中的关键环节，涉及诸多安全问题，必须严格遵守相关规定以确保人员安全和生产顺利。以下是根据提供的内容对钢水烧注安全规定的详细解读： 1. **钢包准备** - 在钢包浇注后，需进行全面检查，对发现的任何异常进行及时处理，如有必要，需按规程报修或报废，以防止潜在的安全隐患。 - 新砌或维修过的钢包需经过烘烤干燥才能投入使用，这是为了消除水分，防止钢水与水分反应导致爆炸。 - 倒渣过程中，工作人员需保持安全距离，确保地面无水或潮湿物品，周围设置防护板，以降低烫伤风险。 - 热修包时，包底和包口的残留物应彻底清理，氩气底塞砖和滑动水口滑板的更换要确保正确安装并确认其可靠性。 - 滑动水口的引流砂必须干燥，以防止水分导致钢水飞溅或爆炸。 2. **模铸安全** - 新建、改建或扩建炼钢设施时，若采用局部模铸，推荐使用小车铸系统，禁止地面浇注或坑铸系统，以降低事故风险。 - 铸锭平台的设计应符合工艺需求，长度留有余地，高度低于钢锭模帽口或无帽模口，宽度至少3米，以确保操作空间。 - 铸锭车与钢水罐车之间保持至少1米的安全距离，以防止碰撞事故。 - 对于靠近车间外侧的铸锭平台，应设立安全平台，宽度不超过0.9米，平台间设有隔墙时，通道门间距应大于36米，提供安全通道。 - 浇注过程中，滑动水口和液压油路系统需仔细检查，避免油缸调整时对准传动架，滑板操作困难时，必须先确认安全再松动顶丝。油缸漏油或机械封顶部件含水均不得继续使用。 - 防止钢水喷溅，开浇和烧氧需谨慎，水口打开后迅速关闭氧气，钢水罐不应直接落入中心注管或钢锭模上方。 - 冷铸模或软钢浇注时，防止钢水喷溅伤人，漏钢时禁止用水或湿砖堵住，浇注中不应向钢水包内添加物料调节温度。 - 指挥人员手势需清晰，大罐底部与漏斗砖保持至少0.15米距离，移罐时操作者站在钢水罐后方，避免站在有红锭的钢锭模边缘。 - 取样工具和人员站位要保持干燥，只有当样模钢水完全凝固后才可取样。 3. **整模操作** - 定期检查钢锭模、底盘、中心注管和保温帽，发现破损和裂纹，应按报废标准处理或修复后使用，确保模具的安全性。 - 安放模子时，确保起重机稳定，物体距工作面不超过0.3米，然后校正位置并放下，避免快速下落造成的伤害。 - 钢锭模冷却至约200℃后再进行处理，避免高温灼伤。 - 列模、列帽应整齐摆放，确认无脱缝，防止钢水泄漏。 这些安全规定旨在减少事故风险，保障工人的生命安全，同时也是提高生产效率和产品质量的重要保证。在实际操作中，每一位工作人员都应严格遵循这些规程，确保安全第一。