MRP与ERPMRPII的计划层次.pptx

【MRP与ERP/MRPII的计划层次详解】 MRP（Material Requirements Planning）和ERP（Enterprise Resource Planning）是现代企业管理中的重要概念，尤其在制造业中扮演着关键角色。MRPII（Manufacturing Resources Planning）是MRP的扩展，包含了更全面的企业资源规划。以下将详细阐述这些计划层次： 1. 经营规划： 经营规划是企业的战略蓝图，它设定了企业的长期目标和策略。这包括但不限于产品开发、市场占有率设定、质量标准、技术进步、企业扩张以及员工培训和团队建设。经营规划通常由公司高层领导与各部门负责人共同制定，并作为其他所有计划的基础。 2. 销售和运作规划： 销售和运作规划是介于经营规划和具体操作之间的中层计划，旨在平衡客户需求与生产能力，确保库存控制和未完成订单在合理范围内。这个阶段的规划展望期一般为12至24个月，采用滚动方式更新。销售和运作规划涉及产品族划分、预测责任（通常由市场部门负责）、库存目标设定，以及定期的跨部门审批会议。 3. 主生产计划： 主生产计划（MPS，Master Production Schedule）是MRP系统的核心，它并非针对最终产品的客户需求预测，而是对这些需求的供应描述。MPS的主要目的是控制整个MRP系统的其他计划，接收反馈信息，作为粗能力计划的依据，将生产和市场需求相结合，同时控制系统的敏感性。主生产计划的输入包括生产预测、维修件预测、客户订单、粗能力计划以及车间反馈信息。通过一系列计算，如生产预测、未消耗预测、总需求、可承诺量和预计可用量，来确定每个时区的生产计划。 - 生产预测：基于产品族在总产量中的预期份额，通常通过百分比物料清单分解生产规划。 - 未消耗预测：预测中未被客户订单消耗的部分，会根据预设规则进行调整。 - 总需求：客户订单、未消耗预测和非独立需求的总和。 - 可承诺量：主生产计划量减去实际需求量，表示可承诺给客户的最大量。 - 累计可承诺量：从最早时区开始累加的可承诺量。 - 预计可用量：未来时区的预期库存量，是MRP计算的重要参考。 通过这些计划层次，企业能够有效地协调资源，满足市场需求，同时优化库存和生产能力，提高运营效率。MRP与ERP/MRPII的整合运用，使得企业在战略、战术和操作层面都能实现有序的管理，确保企业的可持续发展。