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MRP教程一 MRP（Material Requirements Planning，物料需求規劃）是一種生產規劃和控制方法，用於計算和管理生產過程中的物料需求。MRP系統可以幫助企業減少庫存成本、縮短生產周期、提高生產效率和降低生產成本。 在MRP系統中，生產排程是最重要的一部分。生產排程是指根據生產計畫和物料需求，規劃生產過程的時間和進度。生產排程可以幫助企業更好地控制生產過程，減少生產成本和提高生產效率。 MRP系統的主要功能包括： 1. 生產排程：根據生產計畫和物料需求，規劃生產過程的時間和進度。 2. 物料需求規劃：計算和管理生產過程中的物料需求。 3. 庫存管理：控制和管理生產過程中的庫存水平。 4. 生產控制：控制和監控生產過程中的生產進度和品質。 MRP系統的優點包括： 1. 降低庫存成本：MRP系統可以幫助企業減少庫存成本，降低庫存水平和減少庫存風險。 2. 縮短生產周期：MRP系統可以幫助企業縮短生產周期，提高生產效率和減少生產時間。 3. 提高生產效率：MRP系統可以幫助企業提高生產效率，減少生產成本和提高生產品質。 MRP系統的发展历程包括： 1. MRP（Material Requirements Planning）：是MRP系統的最早期版本，主要用於計算和管理生產過程中的物料需求。 2. MRPII（Manufacturing Resources Planning）：是MRP系統的升級版本，主要用於規劃和控制生產過程中的所有資源。 3. ERP（Enterprise Resource Planning）：是MRP系統的最新版本，主要用於規劃和控制企業的所有資源，並整合企業的所有業務流程。 在MRP系統中，需求模式是指生產過程中的需求類型，包括獨立需求和相依需求。獨立需求是指最終產品或服務的需求，而相依需求是指由獨立需求所衍生的需求。 MRP系統的輸入部分包括： 1. 生產排程：根據生產計畫和物料需求，規劃生產過程的時間和進度。 2. 物料需求規劃：計算和管理生產過程中的物料需求。 3. 庫存管理：控制和管理生產過程中的庫存水平。 MRP系統的處理部分包括： 1. 排定生產排程：根據生產計畫和物料需求，規劃生產過程的時間和進度。 2. 計算物料需求：計算和管理生產過程中的物料需求。 3. 庫存控制：控制和管理生產過程中的庫存水平。 MRP系統的輸出部分包括： 1. 生產排程表：顯示生產排程的詳細信息。 2. 物料需求表：顯示生產過程中的物料需求信息。 3. 庫存報告：顯示生產過程中的庫存水平信息。 總之，MRP系統是一種生產規劃和控制方法，用於計算和管理生產過程中的物料需求。MRP系統可以幫助企業減少庫存成本、縮短生產周期、提高生產效率和降低生產成本。