基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理.docx

译文标题

基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

原文标题

Based on the injection mold steel grinding and polishing processes

automated surface treatment

作 者

Chao-Chang A. Chen · Wen-Tu

Li

译 名

原文出处

Shiou FJ, Chen CH (2003) Determination of optimal ball-burnishing

parameters for plastic injection molding steel. Int J Adv Manuf Technol

图 1 球面研磨过程示意图

近年来 ，已经进行了一些研究，确定了球面抛光工艺的最优参数(图 2) （球面抛光过

程示意图）。 比如，人们发现, 用碳化钨球滚压的方法可以使工件表面的塑性变形减少,从

而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲劳强度。 抛光的工艺的过程是由加工中心和车床共同

完成的。对表面粗糙度有重大影响的抛光工艺主要参数，主要是球或滚子材料，抛光力，

进给速率,抛光速度,润滑、抛光率及其他因素等。注塑模具钢 PDS5 的表面抛光的参数优化，

分别结合了油脂润滑剂，碳化钨球,抛光速度 200 毫米/分钟,抛光力 300 牛，40 微米的进给

量。采用最佳参数进行表面研磨和球面抛光的深度为 2.5 微米。 通过抛光工艺，表面粗糙

度可以改善大致为 40％至 90％。

测量试样的表面粗糙度