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自动化仪表及过程控制第一章绪论.docx
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自动化仪表及过程控制第一章绪论.docx
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1-1
第一章 绪 论
本章提要
1. 过程控制系统的基本概念
2. 过程控制的发展概况
3. 过程控制系统的组成
4. 过程控制的特点及分类
5. 衡量过程控制系统的质量指标
授课内容
第一节 过程控制的发展概况
1. 基本概念
过程控制系统-----指自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位成
分、粘度、湿度以及 PH 值(氢离子浓度)等这样一些过程变量时的系统。(P3)
过程控制-----指工业部门生产过程的自动化。(P3)
2. 过程控制的重要性
进入 90 年代以来自动化技术发展很快,是重要的高科技技术。过程控制是
自动化技术的重要组成部分。在现代工业生产过程自动化电过程控制技术
正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、节约
能源、改善劳动条件、保护环境卫生等方面起着越来越大的作用。
3. 过程控制的发展概况
19 世纪 40 年代前后(手工阶段):手工操作状态,凭经验人工控制生产过程,
劳动生产率很低。
19 世纪 50 年代前后(仪表化与局部自动化阶段):过程控制发展的第一个
阶段,一些工厂企业实现了仪表化和局部自动化。主要特点:检测和控制
仪表-----采用基地式仪表和部分单元组合仪表(多数是气动仪表);过程控
制系统结构------单输入、单输出系统;被控参数------温度、压力、流量和
液位参数;控制目的------保持这些参数的稳定,消除或者减少对生产过程
的主要扰动;理论-----频率法和根轨迹法的经典控制理论,解决单输入单
输出的定值控制系统的分析和综合问题。
19 世纪 60 年代(综合自动化阶段):过程控制发展的第二个阶段,工厂企业
实现车间或大型装置的集中控制。主要特点:检测和控制仪表-----采用单
元组合仪表(气动、电动)和组装仪表,计算机控制系统的应用,实现直接
数字控制(DDC)和设定值控制(SPC);过程控制系统结构------多变量系统,
各种复杂控制系统,如串级、比值、均匀控制、前馈、选择性控制系统;
控制目的------提高控制质量或实现特殊要求;理论-----除经典控制理论,
现代控制理论开始应用。
前馈控制-----按扰动来控制,在扰动可测的情况下,可以地提高控制质量。
选择性控制-----在生产过程遇到不正常工况或被控量达到安全极限事,自
动实现的保护性控制。
19 世纪 70 年代以来(全盘自动化阶段):发展到现代过程控制的新阶段,这
是过程控制发展的第三个阶段。主要特点:检测和控制仪表-----新型仪表、
1-2
智能化仪表、微型计算机;过程控制系统结构-------由单 多变量系统,
由 PID 控制规律 特殊控制规律,由定值控制 最优控制、自适应
控制,由仪表控制系统 智能化计算机分布式控制系统;理论-----现代
控制理论 过程控制领域,如状态空间分析,系统辨识与状态估计,最
优滤波与预报。
4. 集散控制系统(DCS)
集散控制系统-----是集计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术
为一体的装置。系统在结构上是分散的(生产过程是分散系统),但过程控
制的监视、管理是集中的。
优点:将计算机分布到车间或装置。使系统的危险分散,提高了系统的可
靠性,能方便灵活地实现各种新型的控制规律与算法,实现最佳管理。
集散控制系统的结构原理框图:
集散控制系统的结构组成:
1) 过程输入-输出接口:又叫数据采集站,数据采集与预处理,对实时数
据进一步的加工,操作站的显示与打印。
2) 过程控制单元:又称基本控制器,是集散控制系统的核心。不同的集
散控制系统其差别较大。
3) CRT 操作站:是集散控制系统的人-机接口装置。执行监控操作、系
统组态、编程、动态流程图显示以及部分生产管理。
4) 高速数据通路:实现集散控制系统各处理机之间数据传送。
5) 管理(上位)计算机:进行集中管理与最佳控制,实现信息-控制-管理一
体化。
第二节 过程控制系统及其组成
1. 过程控制系统组成
由测量元件、变送器、调节器、调节阀、被控过程等环节构成。
一个简单的过程控制系统=被控过程+过程检测控制仪表(测量元件、变送器、调
节器和调节阀)
2. 过程控制系统实例 1(发电厂锅炉过热蒸汽温度控制系统)
过热蒸汽的温度是生产工艺的重要参数
1-3
3. 过程控制系统实例 2(PH 控制系统)
4. 过程控制系统实例 3(液位控制系统)
1-4
第三节 过程控制的特点及系统分类
1. 过程控制系统特点
➢ 系统由过程检测控制仪表组成
➢ 被控过程的多样性
生产规模不同、工艺要求各异、产品品种多样。
➢ 控制方案的多样性
通常有单变量控制系统、多变量控制系统、常规仪表控制系统、计算机集散控
制系统、提高控制品质的控制系统、实现特定要求的控制系统。本书将要介绍单回
路、串级、前馈、比值、均匀、分程、选择性、大时延、多变量系统,还要介绍高
级新型系统(自适应控制、预测控制)以及极可能成为系统主流的集散控制系统(DCS)。
➢ 过程控制的控制过程多属慢过程,而又多半属参量控制
被控过程具有大惯性、大时延(滞后)等特点。对表征其生产过程的温度、压力、
流量、液位(物位)、成分、PH 等过程参量进行自动检测和自动控制。
➢ 定值控制是过程控制的一种主要控制形式
如何减小或消除外界扰动对被控量的影响,使被控量能控制在给定值上,使生
产稳定。
2. 过程控制系统分类
➢ 按系统的结构特点分类:
反馈控制系统
反馈控制系统-----反馈控制系统是根据系统被控量与给定位的偏差进
行工作的,最后达到消除或减小偏差的目的,偏差值是控制的依据。
前面的液位控制系统,就是一反馈控制系统。
又称闭环控制系统。是过程控制系统中最基本的一种。多回路反馈控制系
统。
前馈控制系统
前馈控制系统-----直接根据扰动量的大小进行工作的,扰动是控制的
依据。不构成闭合回路,故也称为开环控制系统。
由于前馈控制是一种开环控制,无法检查控制的效果,所以在实际生产过
程中是不能单独应用的。
前馈—反馈控制系统(复合控制系统)
前馈开环控制的主要优点:能针对主要扰动迅速及时克服对被控量的影
响。反馈控制的主要优点:克服其他扰动,使系统在稳态时能准确地使被控量
控制在给定值上。构成的前馈—反馈控制系统可以提高控制质量。
1-5
➢ 按给定值信号的特点分类:
定值控制系统
系统被控量(温度、压力、流量、液位、成分等)的给定值保持在某一定值(或
在某一很小范围内不变)中。例如前述的例子就是定值控制系统。系统的输入信
号是扰动信号。
随动控制系统
随动控制系统-----被控量的给定值随时间任意地变化的控制系统。
作用:克服一切扰动,使被控量及时跟踪给定值变化。例如在加热炉燃烧
过程控制,控制系统就要使空气量跟随燃料虽的变化自动控制空气量的大
小从而保证达到最佳燃烧。
程序控制系统
程序控制系统-----被控量的给定值是按预定的时间程序而变化的。
控制的目的:使被控量按规定的程序自动变化。例如机械工业中的退火炉
的温度控制系统。
第四节 衡量过程控制系统的质量指标
控制性能良好:在受到外来干扰作用或给定值发生变化后,应平稳、迅速、准
确地回复(或趋近)到给定值上。评价控制性能好坏的质量指标。根据工业生产过程
对控制的实际要求来确定。通常采用的两种质量指标:
1. 系统过渡过程的质量指标
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