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放大镜注塑模具毕业设计说明书.doc
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放大镜注塑模具毕业设计说明书.doc
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目 录
摘 要...........................................................Ⅰ
PMMATRACT.....................................................Ⅱ
前 言............................................................ 1
第一章 绪论.......................................................2
1.1 注塑模具发展的概况..........................................3
1.2 注塑模具发展的国内外现状...................................3
1.3 塑料模具的特点.............................................3
1.4 注塑模具设计的要求及程序...................................4
1 . 5 本 文 的 主 要 研 究 工 作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
第 二 章 制 件 结 构 的 设 计 工 艺 性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 制件结构设计................................................ 5
2.2 结构工艺性分析.............................................7
2.3 外壳材料的选择.............................................7
2.4 小结......................................... ..............8
第三章 注射机的型号选择.....................................8
3.1 注塑机成型参数计算......................................8
3.2 小结......................................... ..............9
第四章 模具结构的分析与设计......................................10
4.1 总体结构...................................................10
4.2 行腔数目及排布............................................10
4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计...............11
4.3.1 分型面的设计.............................................11
4.3.2 排气系统的设计............................................13
4.3.3 浇注系统的设计............................................14
4.4 成型零部件的工作尺寸计算..................................17
4.4.1 成型零件的结构设计.........................................17
4.4.2 成型零件的工作尺寸计算.....................................18
4.4.3 模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算...............................20
4.5 导柱导向机构的设计........................................20
4.6 脱模机构的设计............................................21
4.7 冷却系统的设计............................................25
4.7.1 温度调节系统设计原则.......................................25
4.7.2 冷却水道回路的布置........................................25
4.8 成型设备的校核............................................26
4.9 小结............ ............... ............. .............26
结论..........................................................28
参考文献.........................................................29
前 言
随着社会的发展,人们对生活产品的要求也越来越广。其中包括种类丰富的
塑料产品,例如:一些电器材料、厨房用具、生活用品。不但种类多而且小形状
多样。注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计,最大程度的
满足了用户的需求。因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。目
前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁,成为当前人类使用的第一大类
材料。我国的塑料工业正在飞速发展,塑料制品的应用已经深入到国民经济的各
个部门,塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分,是塑料工业中不可
缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。从 2003 年我国模具进口的
海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的 57%,而注塑成型模具在整
个塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具设计的好坏,决定着注塑成型制件
的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大
程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证.
现代塑料制件生产中,合理的注塑成型工艺,先进的注塑成型模具及高精度,
高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将一事
无成.本文以放大镜为例,介绍了注塑模具设计流程,该流程包括工艺分析,选
择注塑机,确定成型方案,最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。下面就对
该实例进行详细论述。
第一章 绪论
1.1 注塑模具设计发展的概况
模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装
备,模具工业是国民经济的基础工业。没有模具,就没有高质量的产品。用模具加工的零件,
具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重
要手段和工艺发展方向。因此,模具技术,特别是制造精密、复杂、大型模具的技术,已成
为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
根据国际生产协会报告,在目前阶段,工业品零件粗加工的 75%、精加工的 50%都是由
模具成型完成的。目前,美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总
产值;我国台湾地区模具工业也以每年 35%以上的年增长率迅速发展;我国大陆地区模具
工业近几年更是获得了飞速的发展,尤其是塑料模具,在模具设计和制造水平上都有了长足
的进步
模具在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺装备,它以其特定的形
状通过一定的方式使原材料成型。塑料模是指用于成型塑料制品的模具,它是型
腔模的一种类型,其地位与重要性正日益被人们所认识。
随着塑料工业的飞速发展,以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的
不断提高,塑料制品的应用范围也在不断地扩大,如:家用电器、仪器仪表、建
筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。由
于在工业产品中,一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件,加上利
用工程塑料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结
构,成倍地减少整个产品中的各种紧固件,大大地降低了金属材料消耗量和加工
及装配工时,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和
部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注
塑成型加工不仅产量多,而且适用于多种原料,能够成批、连续地生产,并且具
有固定的尺寸,可以实现生产自动化、高速化,因此具有极高的经济效益。
随着工业生产的迅速发展,注 塑 模 具设 计 可 以 根 据 人 们 的 具 体 要 求 进
行 产 品 的 尺 寸 设 计 , 设 计 一 副 能 够 生 产 所 给 塑 件 、结构合理、能保证制品
的精度、表面质量的模 具 产 品 , 最 大 程 度 的 满 足 了 用 户 的 需 求 。 塑料模具
工业在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。
近年来,我国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展,主要有北
航华正软件工程研究所开发的 CAXA 系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0
系统及 CAE 软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用
且价格低等特点,为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。
1.2 注塑模具设计国内外发展趋势
为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要,模具的
标准化工作十分重要,目前我国模具标准化程度只达到了 20%。注射模方面关于
模具零件、模具技术条件和标准模架等已经制定了一些国家标准标。比如 ,2005
年中国模具工业产值达到 610 亿元,增长率保持在 25%的高水平,行业的生产能
力约占世界总量的 10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。我国注塑模具产品
的质量和生产工艺水平,总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比
国际先进水平长许多。因 此 注 塑 模 具 设 计 成 了 我 国 当 今 社 会 发 展 必 不 可 缺
少 的 行 业 。
当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置;精密标准
模架,精密导向件系列;标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块
等。
1.3 塑料模具的特点
热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的,最主要的有两点:
一是注射时塑料熔体的充模流动特性,二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为,
这两点决定了注射模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体,熔体流动
过程粘度随剪切应力、剪切速率而变化,流动过程中大分子沿流动方向产生定向;
冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂,模腔内各部位、各方向收缩率不同,不同
种类、牌号的塑料收缩率有很大差异。基于上述特点,设计注塑模首先要充分了
解所加工的塑料原材料的特性,使设计的模具合理适用,并可在设计中有效利用
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猫一样的女子245
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