槽控机工艺控制及操作说明(重要).doc

《槽控机工艺控制及操作说明》文档详细阐述了电解槽在不同状态下的工艺控制策略以及常规操作步骤，旨在确保电解槽稳定运行和优化生产效率。以下是对文档内容的详细解读： 1. 非正常期： - 停槽、预热、启动：这三个状态由工艺人员设定，启动过程可定时下料，其他状态不自动操作。 - 异常处理：启动时不进行电流、电压异常判断和自动报警，但允许手动操作和数据统计。 2. 正常期： - 在正常生产状态下，槽控机自动检测并处理电流、电压异常，以及效应检测和电压摆动问题。 - 通过5个开关设置自动操作：电流检修、自动NB、自动AEB、自动RC、浓度控制。 - - 电流检修：电流检测故障时，ON状态，槽控机不进行电压控制等操作；正常时，OFF状态。 - - 自动NB：电解槽异常时，OFF停止自动下料；正常时，ON进行自动下料。 - - 自动RC：不稳定时，OFF停止电压控制；正常时，ON进行电压控制。 - - 自动AEB：OFF不快速加料；ON启动快速加料。 - - 浓度控制：OFF定时下料；ON槽控机进行浓度控制。 3. 效应管理模式： - 定时启动、柔性等待机制用于管理效应，以优化氧化铝浓度控制。 - 加料器有N1、W1、N2、W2四种状态，对应不同效应状态。 - - N1是正常加料状态，突发效应发生在浓度较低时。 - - W1等待效应发生在满足效应等待低浓度条件时。 - - N2是N1的加强版，附加等待失败后的NB间隔时间。 - 效应状态与等待时间、浓度状态间的关系直接影响物料平衡和槽况判断。 4. 常规控制操作： - 包括正常加工NB、效应加工AEB、升阳极AU、降阳极AD、换阳极AC、出铝TAP、抬母线RRK、边部加工IRK、效应预报加工AEPB、氟化盐加工ALFNB等操作。 - 手动和自动模式下，槽控机或操作板执行相应命令。 - 电源跳故障或故障时，所有动作停止，提升机不动作。 槽控机的工艺控制涉及电解槽的不同工作阶段，通过对电流、电压、效应的监控和自动调整，以及对物料平衡的有效管理，确保电解槽的高效、安全运行。操作员需熟悉各状态下的控制策略，并在手动和自动模式下正确执行指令，以维持生产流程的稳定性。