第六章-金属切削机床概述----机械制造技术A.ppt

第六章的主题聚焦于金属切削机床的概述，这是机械制造技术中的重要组成部分。金属切削机床，也称为工作母机或工具机，主要用于通过切削工艺将金属毛坯转化为精密的机器零件。这类机床在制造业中扮演着核心角色，它们的高效运作直接影响到产品的质量和生产效率。 机床的分类是多样的，主要依据其加工性能、结构特点、通用程度、工作精度、重量和尺寸以及自动化程度。按加工性能和结构特点，机床被分为12大类别，包括车床、钻床、镗床、铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床和其他机床。这些分类覆盖了几乎所有的金属加工需求。 按照通用程度，机床可以分为通用机床、专用机床和专门化机床。通用机床，如万能机床，适用于各种工件和工序，但结构复杂，效率较低，适合单件小批量生产或维修。专用机床设计用于特定工件的特定工序，具有高效率和自动化程度，适用于大批量生产。专门化机床则介于两者之间，针对形状相似但尺寸不同的工件，有较高的生产效率和自动化程度，适用于成批生产。 根据工作精度，机床可以分为普通精度、精密和高精度机床。重量和尺寸的差异则定义了仪表机床、中型机床、大型、重型和超重型机床。自动化程度的划分则涵盖了手动、机动、半自动和全自动四种类型。 机床的型号编制是标准化过程，有助于识别和区分不同类型的机床。通用机床和专门化机床的型号通常由类代号、组、系代号、主参数和特征代号等组成。类代号使用大写汉语拼音字母表示，如“Z”代表钻床，“C”代表车床。组、系代号由两位数字表示，如“30”可能表示摇臂钻床。主参数反映了机床的主要技术指标，如最大加工直径或最大工件长度。特征代号则表示机床的特殊功能或结构变化。 例如，型号“Z3040”表示的是一台最大钻孔直径为40mm的摇臂钻床，其中“Z”代表钻床，“30”为组、系代号，而“40”为主参数。类似地，“Y3150E”可能表示一台最大磨削直径为500mm，具备某种特定特性（如“E”）的外圆磨床。 金属切削机床的分类和型号编制系统是理解和选择适合特定生产需求的机床的关键。这些知识对于机械工程师、生产线操作员和制造业管理者来说至关重要，能够帮助他们优化生产流程，提升效率并确保产品质量。