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菜籽榨油生产线设备选型计算书.docx
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菜籽榨油生产线设备选型计算书.docx
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1200T/D 菜籽预处理压榨车间工艺设计
摘 要
本课题采用的是传统的油菜籽预处理压榨的工艺,是在传统的高温(125℃~
130℃)预榨-浸出制油工艺的基础上进行改造和创新,采用适温(105℃~110℃)
预榨-浸出工艺,工序包括清理、调质,轧坯、蒸炒,压榨、以及毛油净化,很多
工序已经相当成熟,只是根据不同品种油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其质地软硬
程度,在各个工序上重视程度不同,比如软化和蒸炒调节其水分和温度,在实际的
生产中,适温压榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性,饼粕中蛋白质的有效生物效价
较高,从而获得较为理想的菜籽油和菜籽蛋白,适于禽畜的饲养。而压榨后的油进
行精炼可以得到二级油的标准。并且,本工艺可以进行连续化,自动化生产,满足
了国民对菜籽油的大量需求,再者,该工艺相对较为完善和成熟,在实际应用选择
设备时较为容易,不会存在找不到配套设备的问题。本文对预榨浸出工艺各工序进
行衡算、设备选型及风网计算。
关键词:各种工艺 预榨浸出工艺 计算 选型
Title 1200t / d rapeseed crushing plant pretreatment process design
Abstract
The subject is the traditional rapeseed by pressing pretreatment process, is in the
traditional high temperature (125 ℃ ~ 130 ℃) pre-press - solvent extraction process on
the basis of reform and innovation, and optimal temperature (105 ℃ ~ 110 ℃) pre-press -
leaching technology, processes, including cleaning, conditioning, rolling, throwing,
steamed fried, pressed, and the purification of crude oil, many processes have been very
mature, and just under the skin thickness of different varieties of rapeseed, the level and
the texture of soft water hardware level, the importance of various processes on different
levels, such as softening and steamed fried to adjust its moisture and temperature, in the
actual production, the optimum temperature press rapeseed meal protein to retain a
portion of the activity of the protein cake of an effective biological potency higher to gain
more ideal rapeseed oil and protein, suitable for livestock rearing. And after pressing the
refining oil can be two standards. Moreover, the process can be continuous and automatic
production to meet the large demand for people on the rapeseed oil, Furthermore, the
process is relatively perfect and mature, in the practical application of selected equipment
easier not exist can not find the matching equipment problems. In this paper, pre-pressing
extraction process to account for all processes, equipment selection and ventilation
network calculation.
Keywords Various process Pre-pressing extraction process Calculate Selection
目 次
绪论...................................................................1
1 工艺说明书 ...........................................................1
1.1 国内外油菜籽加工工艺 ...............................................1
1.2 设计方案..........................................................5
2 设计计算书 ...........................................................8
2.1 物料衡算 ...........................................................8
2.2 热量恒算 ...........................................................8
3 设备选型............................................................14
3.1 主要的生产设备选型 ................................................14
3.2 输送设备的选型 ....................................................23
4 其他辅助设备 ........................................................37
5 主要设备清单 ........................................................37
结 论................................................................39
致 谢................................................................40
参考文献..............................................................41
绪论
菜籽油是世界上第三大植物油,而油菜又是我国最重要的油料作物,2000 年以
来种植面积已突破 733 万公顷,总产达到 1100 万吨以上,是我国食用植物油的最重
要来源,菜籽含油率高,可达 35%~45%,而菜籽饼粕也是优质的蛋白资源,其饲用
品质可以与大豆饼粕相媲美。另外,菜籽饼粕中矿物质元素。B 族元素比大豆饼粕
丰富。因此菜籽也是潜在的仅次于豆粕的大宗饲用蛋白源。我国历来是油菜生产大
国,约占世界总量的 92%以上,长江流域和西南地区是我国的油菜主产区,湖北、安
徽、贵州等九省市菜籽产量已占全国总产 80%以上。油菜籽由种皮和胚两部分组成,
双子叶无胚乳。种皮约占整个籽粒重量的 14%~20%,其中含有大部分的芥子甙(硫
代葡萄糖苷)和 90%以上的芥子碱、色素,植酸、单宁等抗营养因子。一般油菜籽
中含有 4%的芥子苷,因而在制油过程中,必然会由于水蒸气加热作用分解成有刺激
味的有毒物质,如异硫氰酸酯(ISF)、恶唑烷硫酮(OZT)、和氰类化合物等。同时
菜籽油中芥酸含量高(40%~55%),这也影响到传统油菜籽加工产品油脂和饼粕的利
用价值。为此,油菜籽制油工艺宜采用预榨浸出、两次浸出、冷榨浸出法。同时,
工艺过程应注意采用必要的去毒措施如钝化芥脂酶、化学处理、发酵中和脱毒等,
以提高饼粕的饲用价值。此外菜籽油除饲用外,近年来已成为欧洲许多国家生产“生
物柴油”的良好的原料油。
如今,为了获得高质量的油脂和蛋白质产品,世界各国对油菜籽加工利用的新工
艺方法进行不断地研发, 并在优质油脂、蛋白的制备、油脂蛋白的精深加工、菜籽饼
粕的饲用及综合利用等方面取得了许多新的成果。毫无疑问, 这对于提高国内油脂加
工企业的工艺水平,促进优质菜籽的产业化升级,实现油菜籽加工的高效增值, 促进
油菜产业的快速、稳定、高效及可持续发展具有重要意义。
1 工艺设计说明
1.1 国内外油菜籽加工工艺
当前我国油菜生产正处于传统高硫苷、高芥酸(以下称双高) 油菜向双低优油菜
实现品种的关键时期,菜籽取油工艺主要有:预榨浸出,一次性浸出,酶-溶剂取油
及水酶法取油等,附表对各工艺的工艺过程、出油效率、蛋白质品质及应用特点进
行了比较。(如表 1)
表 1 各种取油工艺特点比较
加工工艺
预榨浸出
直接浸出
酶-溶剂浸出
水酶法
基本工艺过程
菜籽经预处理后
轧胚压榨使含油
率从 42%降到 16~
20%然后用溶剂
浸出。
菜籽经预处理轧
胚后,直接用溶
剂浸出油脂,有
一次浸出和两次
浸出之分。
菜籽经预处理后,
加入酶,在酶的
作用下利用溶剂
浸出油脂
·菜籽经预处理
磨浆在酶和水的
作用下经分离得
到油脂。
出油效率
95%以上
90%以上
95%以上
94%以上
蛋白品质
变性程度剧烈,
不利于进一步加
工
变性程度较小,
粕质量高。
变性程度小,粕
质量高。
变性程度小,饼
粕可进一步利用,
制取优质蛋白。
应用特点
适用于高油分油
料,以取油为目
的。
适用于低油分油
料,以取油和提
高饼粕质量为目
的。
不但可以得到较
高的出油率,而
且还可得到高质
量的饼粕。
油脂得率高,同
时可以利用饼粕
制取优质的蛋白。
目前预压浸出已经成为我国油菜籽的主导加工工艺。低温脱皮冷榨工艺及挤压膨
化工艺也相继成熟,以下具体介绍。
1.1.1 预榨工艺
目前我国菜籽制油工艺绝大多数采用带壳高温预榨——浸出制油工艺,产品为毛
油和菜籽饼粕。如图 1,
菜籽→计量→清理除杂→调质(软化)→轧坯→蒸炒→预榨→浸出→菜籽粕
↓ ↓
滤渣回渣←毛油沉降过滤 毛油
图 1 预榨工艺流程图
这套工艺虽然路线长,设备多,但这是一条非常成熟的工艺,国内大多数油厂
都采用。只是在各个工序环节中重视程度有所不同。传统工艺就其本身而言,经过
多年的生产实践,已经比较成熟稳定。
优点:工艺流程简单、设备投资较少、各种工序成熟。
不足: 此种方法没有脱皮工艺,油料细胞破坏程度小,粉末度大,坯片质地细密
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南抖北快东卫
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