零件切削加工的工艺过程.ppt

【零件切削加工的工艺过程】是金属工艺学中的一个重要章节，主要研究如何通过切削手段将原材料转化为符合设计要求的零件。在这个过程中，我们首先需要理解几个关键概念。 1. **工序**：一个或一组操作者在一个固定的工作地点完成的部分工作，它可以包括一个或多次安装、工位和工步。 2. **安装**：工件在一次装夹中完成的工作，可能涉及一次或多次定位和夹紧。 3. **工位**：工件在装夹后，相对于刀具的不同位置，每个位置称为一个工位，常用于多面或多步骤加工。 4. **工步**：在同一加工表面，使用相同的工具且不更换的情况下完成的工作部分，是工序的细分。 **工件的装夹与定位**是切削加工中的基础环节，确保了加工精度和效率。定位的目的是让工件在机床中占据正确位置，以便保证加工精度，而夹紧则是为了在切削力作用下保持工件稳定。常见的定位方式有完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位，其中完全定位和不完全定位是合理的，而重复定位和欠定位可能导致加工问题。 **定位原理**基于“六点定位原理”，即通过六个独立的定位元件限制工件的六个自由度。工件的夹紧装置需要满足两个基本要求：一是不能破坏工件的定位，二是夹紧力要适当，避免工件变形。 **定位基准**在工艺流程中扮演重要角色，分为设计基准、工艺基准（包括定位基准、测量基准和装配基准）。选择定位基准时，要考虑与设计基准的关系，以及粗基准和精基准的选择，以确保加工余量的均匀分布和位置精度。 **加工顺序**的确定也至关重要，通常遵循先粗后精、先面后孔、先基准后非基准、先主后次的原则，以减少误差累积并提高加工质量。 零件切削加工的工艺过程涵盖了从工序划分到工件定位夹紧，再到基准选择和加工顺序的全面规划，这些都直接影响到最终零件的精度和表面质量。在实际操作中，需要根据工件的具体情况灵活应用这些理论知识，以实现高效的生产。