没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
推件固定片级进模设计及其制造工艺.docx
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 33 浏览量
2023-09-18
13:00:47
上传
评论
收藏 651KB DOCX 举报
温馨提示
试读
57页
推件固定片级进模设计及其制造工艺.docx
资源推荐
资源详情
资源评论
摘要
本文主要通过分析对推件固定片零件的冲裁以及弯曲的生产工艺,了解了级进模的
总体结构。分析比较了该零件的工艺方案,选定了模具形式是多工位级进模。通过对零
件冲压工艺分析、冲孔-落料级进模零件的设计与计算、冲裁件整形、模具安装于调试、
以及绘制装配图和零件图。其中还有推件固定片的零件冲压工艺性分析;确定冲压基本
工序;排样方案的确定;连续模的送料定位系统的选用;冲裁模具凸凹模刃口尺寸的计
算;模具主要零件尺寸计算;冲压力的计算;压力中心的计算;选择冲压设备;冲模的
闭合高度;调整模具闭合高度等来研究零件的冲裁。最后校核了冲压设备及确定了模具
部件的材料和热处理要求。
在模具结构绘制方面,借助于 AutoCAD 软件,绘制出模具的装配图和非标准件的零
件图。本次设计对多次弯曲的零件的级进模设计有一定的深入了解,为日后的模具设计
打下了基础。
关键词:推件固定片,级进模,模具设计,结构设计
Abstract
This paper mainly through the analysis to push a fixed piece of cutting and bending
manufacturing process, understand the overall structure of progressive die. Analysis
compared the processing plan of the parts and the mold form is selected multi-station
progressive die. Through the parts stamping process analysis, punching and blanking
progressive die design and calculation of blanking pieces, plastic parts, mould installation
debugging, and draw the assembly drawing and part drawing. With a fixed piece parts
stamping manufacturability analysis; Basic process to determine the stamping; The scheme
determination of layout; Continuous mode selection of feeding positioning system; Blanking
mould and die cutting edge dimension calculation; Die main parts size calculation; Burst
pressure calculation; Calculation of pressure center; Choose stamping equipment; Die shut
height; Adjust the height and so on to study a part of the blanking die closed. Finally check
the stamping equipment and determine the mould parts material and heat treatment
requirements.
In terms of the mould structure drawing, with the help of AutoCAD software, draw mold
assembly drawing and non-standard parts drawing. The design of multiple bending parts of
progressive die design has a certain understanding, lays a foundation for future mold design.
Key words: push a fixed piece, progressive die, dies design, structure design
目 录
1 绪论 ....................................................................................................................1
1.1 冲压的概念和特点........................................................................................1
1.2 冲压的设备 ..................................................................................................2
1.3 冲压技术的现状 ...........................................................................................3
1.4 冲压技术的发展方向 ....................................................................................4
1.5 本文主要研究内容........................................................................................5
2 制件的结构及工艺分析 ....................................................................................6
2.1 工件的工艺分析 ...........................................................................................6
2.2 工件方案选择...............................................................................................6
3 模具的工艺计算 ................................................................................................9
3.1 毛坯展开尺寸计算........................................................................................9
3.2 排样设计 ...................................................................................................10
3.3 冲裁力及弯曲力的计算...............................................................................13
3.4 弹簧原件的选用和计算...............................................................................15
3.5 模具的压力中心计算 ..................................................................................16
3.6 凸凹模刃口尺寸计算 ..................................................................................17
4 模具主要零部件的结构设计 ..........................................................................23
4.1 凹模的结构设计 .........................................................................................23
4.2 凸模的结构设计 .........................................................................................24
4.3 卸料零件的设计 .........................................................................................26
4.4 导向方式的选择 .........................................................................................27
4.5 垫板、固定板的采用和厚度 ........................................................................27
4.6 模具的闭合高度的确定...............................................................................27
4.7 辅助零件的设计 .........................................................................................28
4.8 上下模座的选用 .........................................................................................29
4.9 模柄的选用 ................................................................................................29
5 冲压设备的选用 ..............................................................................................30
6 模具材料的选择和加工 ..................................................................................31
6.1 模具材料的选择 .........................................................................................31
6.2 模具零件的加工 .........................................................................................31
7 模具的装配与调试 ..........................................................................................36
7.1 模具装配的概述 .........................................................................................36
7.2 模具零件的固定方法 ..................................................................................37
7.3 冷冲模的装配.............................................................................................37
8 结论 ..................................................................................................................39
参考文献 .............................................................................................................40
致谢 .....................................................................................................................41
1 绪论
随着科学技术水平的不断提高和工业生产的迅速发展,产品的性能和质量不断地提
升,进而使得现代的冲压产品正呈现多品种、复杂、大型、更新换代速度快等变化的特
点。所以针对冲压技术提出了更高的要求。
[1]
如今我们与国际接轨的脚步不断地加快,
市场竞争又日益地加剧,人们已经认识到了产品的质量、成本和新产品的开发能力等的
重要性。而模具制造是整个产业链中最基础的要素之一,模具制造技术现已然成为衡量
一个国家产品制造水平的重要标志以及发展程度的标志。多工位级进模是在普通级进模
的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具重要代表
了。这种类型的模具除了能进行冲孔落料的工作外,还可根据零件的结构特点和成形的
性质,完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序,甚至还可以在模具中完成铆接、旋转
等装配工序。
[2]
1.1 冲压的概念和特点
冲压是金属加工成形技术之一,能利用冲压机机械设备对板材进行压力加工,使板
材产生塑性变形,以至于获得一定的形状,尺寸和性能的制件。它是机械制造中加工成
形零件的重要方法之一,也是现代制造业中高效、先进的金属加工的方法之一,应用范
围广泛。冲压成形的特点主要体现为以下几点:
1)制件的精确度高。一般不需要大量的机械加工能获得高强度、刚性好、轻重量、
互换性好的零件。
2)生产效率较高。每分钟几件或几十件,多达数百件。
3)可以生产复杂形状的制件。用简单的机械设备,通过使用模具加工出复杂形状
的制件。例如炮弹壳、高压气瓶等。
4)材料利用率高。冲压模具生产出的制品可以用廉价的板材和带材,其利用率可
以达到 70%~80%,大大减少的成本。
5)有利于实现自动化和机械化。降低工人的劳动强度并改善了劳动条件。
综上所述,冲压工艺在国民经济的各个领域应用相当广泛。不仅各个产业界都会用
的它,而且我们每个人都与冲压制品有着直接的联系。现在的日常生活中,我们随时都
会使用到冲压制品。而如今我们作为代步工具的汽车和家用电器的飞跃发展,许多国家
剩余56页未读,继续阅读
资源评论
南抖北快东卫
- 粉丝: 70
- 资源: 5584
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功