数控铣床及加工中心编程.docx

数控铣床及加工中心编程 数控铣床及加工中心编程是现代制造业中不可或缺的一部分。数控铣床是一种高精度、高效的机床设备，通过编程可以实现复杂的加工任务。数控铣床的特点是可以进行点位控制、连续轮廓控制、刀具半径自动补偿、刀具长度补偿、镜向加工、固定循环和特殊功能等。 数控铣床的编程过程包括工艺分析、编程和仿真三个部分。在工艺分析阶段，需要根据零件的加工要求来确定加工方案、选择合适的刀具和加工参数。在编程阶段，需要根据工艺分析的结果来编写相应的编程语言，例如G代码。在仿真阶段，需要对编程结果进行仿真，以确保加工的正确性和安全性。 本实验的目的是学习数控铣床及加工中心编程过程，包括学习数控铣床的特点、编程语言和仿真技术。通过本实验，学生可以了解数控铣床的基本原理和应用，掌握数控铣床编程的技术，并应用于实际的制造生产中。 数控铣床的特点包括： 1. 点位控制功能：数控铣床可以进行点位控制，实现钻孔、扩孔、锪孔和镗孔等加工。 2. 连续轮廓控制功能：数控铣床可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件。 3. 刀具半径自动补偿功能：数控铣床可以自动改变刀具半径，以适应工件的实际轮廓形状和尺寸。 4. 刀具长度补偿功能：数控铣床可以自动改变切削平面的高度，以适应刀具的轴向对刀误差。 5. 镜向加工功能：数控铣床可以实现镜向加工，加工轴对称形状的工件。 6. 固定循环功能：数控铣床可以实现固定循环，加工钻、扩、锪和镗孔等加工任务。 7. 特殊功能：一些数控铣床可以增加数控仿形加工装置，扩大机床的使用范围。 在数控铣床编程中，常用的指令包括G00、G01、G02、G03、G28、G42、G90、G92等。这些指令可以用于控制数控铣床的运动轨迹、刀具的移动和加工的进给速度等。 通过本实验，学生可以了解数控铣床的基本原理和应用，掌握数控铣床编程的技术，并应用于实际的制造生产中。