一、 塑胶件
塑胶件设计时尽可能做到一次成功,对某些难以保证的地方,考虑到修模时
给模具加料难、去料易,可预先给塑料件保留一定的间隙。
常用塑料介绍
常用的塑料主要有 ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等,其
中常用的透明塑料有 PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用
ABS+PC;显示屏采用 PC,如采用 PMMA 则需进行表面硬化处理。日常生活中
使用的中底挡电子产品大多使用 HIPS 和 ABS 做外壳,HIPS 因其有较好的抗老
化性能,逐步有取代 ABS 的趋势。
常见表面处理介绍
表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印、水转印。ABS、HIPS、PC 料都有较
好的表面处理效果。而 PP 料的表面处理性能较差,通常要做预处理工艺。近几
年发展起来的模内转印技术(IMD)、注塑成型表面装饰技术(IML)、魔术镜
(HALF MIRROR)制造技术。
IMD 与 IML 的区别及优势:
1. IMD 膜片的基材多数为剥离性强的 PET,而 IML 的膜片多数为 PC.
2. IMD 注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而 IML 是整个膜片履在树脂上
3. IMD 是通过送膜机器自动输送定位,IML 是通过人工操作手工挂
1.1 外形设计
对于塑胶件,如外形设计错误,很可能造成模具报废,所以要特别小心。外
形设计要求产品外观美观、流畅,曲面过渡圆滑、自然,符合人体工程。
现实生活中使用的大多数电子产品,外壳主要都是由上、下壳组成,理论上
上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响,
造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面
壳)。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时,尽量
使产品:面壳>底壳。
一般来说,上壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大,
一般选 0.5%。