数控机床仿真实验报告书.docx

【数控机床仿真实验报告】 本实验主要针对数控机床的操作与加工进行仿真，旨在让学生熟练掌握手工编程的步骤以及数控加工仿真系统的操作流程。实验中使用了南京宇航的数控加工仿真软件，通过图形工作站进行操作。以下是实验的详细内容： 一、实验目标 1. 掌握手工编程的基本步骤，这包括理解工件几何形状，选择合适的刀具，计算刀具路径，以及编写NC代码。 2. 熟悉并掌握数控加工仿真系统的操作流程，包括系统启动、设置参数、模拟加工等步骤。 二、实验内容 1. 了解数控仿真软件的应用背景，它在现代制造业中扮演的角色，以及它如何帮助减少实际加工过程中的错误和浪费。 2. 学习并实践SEMENS 802c T数控系统的手工编程和仿真操作，这涉及到转速、进给量、刀具补偿值等参数的设定。 三、实验设备 1. 图形工作站是进行仿真实验的基础，它提供了足够的计算能力和图形显示能力。 2. 南京宇航的数控加工仿真软件，能够模拟真实的数控机床工作环境，进行虚拟加工。 四、实验操作步骤 1. 分析实验试件的形状和尺寸，例如图1-1所示的试件。 2. 然后，确定加工所需的刀具参数，包括刀具号、转速、进给量和刀具圆角半径等，如表1-1所示。 3. 根据材料、精度要求、工艺路线等信息，编制工序卡片（表1-2），这包含了每个工序的刀具选择、主轴转速、进给速度等详细信息。 4. 编写和验证NC程序，如主程序JXCP1.MPF和子程序L01.SPF，这些程序包含了G代码和M代码，用于控制机床动作。 五、数控加工仿真系统操作步骤 1. 返回机床参考点，这是开始任何操作前的必要步骤，确保坐标系准确。 2. 设置毛坯尺寸，这是为了定义待加工材料的初始状态。 3. 装夹刀具，确保刀具正确安装并对准工件。 4. 对刀，测量并设定刀具相对于工件的位置，以便精确加工。 5. 新建主程序和子程序，主程序调用子程序实现复杂任务的分解。 6. 在加工视窗中运行程序，观察并记录YHCNC输出的信息，例如回参考点、手动操作（Jog）等。 通过这个实验，学生不仅能够学习到基本的数控编程技巧，还能通过仿真过程体验到实际加工的流程，从而提高理论知识与实践技能的结合。同时，仿真软件允许在安全的环境中测试和优化程序，减少潜在的设备损坏和生产成本。