手机外壳模具设计.docx

手机外壳模具设计是制造行业中一个关键的步骤，它涉及到产品的外形精度和生产效率。本文将详细阐述手机外壳模具设计的步骤，包括建立工作目录、创建模具实体、引入参照模型、创建工件、设置收缩率、创建分型面等关键环节。 设计者需要在指定的用户目录下创建一个新的文件夹，例如“mobilephone_mold”，并将所需的练习文件移动到这个文件夹中。接下来，启动Pro/E系统，并设置该文件夹为工作目录，以便所有相关设计数据存储在这个位置。 创建新的模具实体是设计过程的起点。在Pro/E中，通过选择“制造”类型和“模具型腔”的子类型来新建模具实体，并输入名称。选定合适的模板（例如mmns_mfg_mold，以毫米为单位），这样就准备好了模具设计的基础环境。 引入参照模型是将手机外壳的3D模型导入到模具设计中。通过“模具模型”菜单，选择“装配”和“参照模型”，并找到对应的手机外壳模型文件。系统会提示放置参照模型的方式，通常选择适合模具装配的方法。完成这一步后，参照模型将出现在设计环境中。 为了便于操作，设计师会隐藏不必要的基准平面和坐标系，只显示与当前操作相关的元素。通过模型树的“显示”功能，可以选择显示或隐藏特定的图层，以保持工作区的清晰。 创建工件是构建模具的核心步骤。设计师通过“模具模型”菜单选择“创建”、“工件”、“手动”，输入坯料的名称，如“WRK”。接着，利用“实体”菜单的“加材料”功能，通过拉伸操作创建工件。在草绘阶段，设计师会在选定的基准平面上绘制手机外壳的截面图，然后定义拉伸的深度，完成工件的创建。 设置收缩率是为了考虑到塑料在冷却过程中的尺寸变化。在模具设计中，通常会根据塑料材料的特性设置一个收缩比率，例如0.005，以确保最终产品的尺寸准确。 创建分型面是模具设计中的一个重要环节，它决定了模具打开时如何分离。分型面的创建通常包括复制成品件的外表面并进行调整，以适应模具结构。设计师可以选取手机外壳的特定表面作为种子面，复制并粘贴到合适的位置，用以填补靠破孔。此外，还需要创建拉伸曲面，以确保模具能够完全包围手机外壳的形状。 通过以上步骤，手机外壳模具的基本设计框架已经形成。接下来，设计师可能还需要进一步细化模具的细节，如冷却系统、浇口设计等，以提高生产效率和产品质量。在整个过程中，Pro/E提供了一套强大的工具集，帮助设计师精确地模拟和优化模具的每一个方面。