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数控四轴钻铣机床系统设计与工作原理概述.docx
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数控四轴钻铣机床系统设计与工作原理概述.docx
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摘 要
PCB 数控四轴钻铣床是一种机电一体化的产品,是专用于
PCB 加工的四轴三联动数控机床。
本机床采用先进的直线滚动轨迹、高精度滚珠丝杆和交流伺
服电机;涉及微电子、计算机、自动控制、精密机械、图像处理
等多种技术,综合性强,知识、技术、资金密度高,适用于高精度
PCB 的成形加工。
本文对 PCB 机床的整机系统结构、伺服进给机构、工作装置、
机电匹配进行了讨论和分析,特别是对整机系统结构和伺服进给
机构进行了详细的设计,主要包括机床动力参数、整机的结构布
置、伺服系统的选择以及滚珠丝杆、滚动导轨、联轴器、滚动轴
承、交流伺服电机、高速电主轴等关键零部件的选择和设计。
关键词: 数控机床,印刷电路板,伺服系统,机电匹配
Abstract:
The PCB number controls four stalks to drill the product that the
miller is a kind of machine electricity integral whole to turn, is
four stalks that the appropriation processes at the PCB three allied
move a number to control tool machine.
The track, high accuracy of straightly roll over of the this tool
machine adoption forerunner rolls bead silk a pole and communicate
servo electrical engineering;Involve a micro-electronics, calculator,
automatic control, the precise machine, picture processing...etc. be
various techniques and synthesize sex strong, knowledge, technique,
funds density Gao, be applicable to take shape of high accuracy PCB
to process.
This text to the whole machine system structure of the PCB tool
machine, servo enter to equip to the organization, work, the machine
electricity matched to carry on discussion and analyze, especially
to the whole machine system structure and servo entered to carry on
a detailed design for organization, mainly include the structure
decoration, servo system of tool machine motive parameter, the whole
machine of choice and roll a bead silk pole, roll over to lead a track,
unite a stalk machine, roll over bearings and communicate servo
electrical engineering, high speed electricity principal axis etc.
key the choice and design of zero partses.
Keyword: The number controls tool machine, PC board, servo system,
the machine electricity match
绪 论
本毕业设计课题就是关于 PCB 四轴数控加工机床的设计,机
械加工前沿先进技术在 PCB 行业取得了广泛应用。 数控钻床和
数控铣床是线路板加工中的一种重要设备,该设备价格昂贵,选
用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的
质量都十分重要。
本设计的目的在于通过毕业设计,了解 PCB 四轴数控加工机
床总体方法,结构分析和结构布置,明白设计方法和思路,为以
后进一步的工作打下基础。通过设计加深对基础知识的理解,并
学会理论知识的实际应用,并在原有的基础上有所改进和创新突
破。
在论文中一共分为三部分:
1 机床总体设计 主要对机床的总体系统和结构方案进行了
初步的设计和分析;
2 伺服进给系统的设计 主要进行了两个方面的设计和计算:
⑴ 伺服进给系统的选择
⑵ 关键零部件的选择何设计;
3 机床的工作装置及其数控装置 主要对机床的工作装置的数
控装置进行了选择和分析,其主要包括以下两方面的内容:
⑴ 机床的工作装置的设计
⑵ 机床的数控装置的设计
在完成整个设计过程中,掌握的学习方法和团队协作能力有很大
的提高,尤其是对各种设计手册的查阅,对一个即将走向工作岗
位的毕业生来说,这种能力是不可或缺的,同时也提高了分析和
解决问题的能力。
第一章 机床总体设计
§1.1 机床主要技术参数
1.1.1 主参数及基本参数
1) 机床主参数的确定
机床的主要技术参数包括主参数和基本参数。主参数是机床
参数中最主要的,它必须满足以下要求:
⑴ 直接反映出机床的加工能力和特性;
⑵ 决定其他基本参数值的大小;
⑶ 作为机床设计的出发点;
⑷ 作为用户选用机床的主要依据。
对于通用机床(包括专门机床)主参数通常都以机床的最大
加工尺寸来表示。由文献[3]表 7.1—1 可知,数控机床的主参数
包括以下参数:
⑴ 最大加工面积:
根据设计要求,机床的最大加工面积为 4—400
�
600mm
2
;
⑵ 坐标轴移动的最大行程:
由设计要求知:X—420mm,Y—620mm,Z—40mm;
⑶ 机床的最大加工能力:
4
�
3 块/次(每块 1.6mm)。
由相关资料可知:我国大多 PCB 生产商生产的加工厚度为
1.6mm 的 4 层印刷板。根据设计要求将加工能力确定为每次 3 块,
每块 1.6mm,即:1.6
�
3=4.8mm。
2) 机床基本参数及主要技术指标
⑴工作尺寸:
由机床最大加工面积确定为:1680
�
600
2
mm
;
⑵系统分辨率:
系统分辨率为 0.001mm;
⑶机床定位精度:
定位精度为 0.005/300mm;
⑷复定位精度:
机床的重复定位精度为 0.0025/300mm;
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