推土机“右支架座”机械设计及加工工艺.docx

《推土机“右支架座”机械设计及加工工艺》 推土机的右支架座在机械设计中扮演着至关重要的角色，它不仅是结构的重要组成部分，还是推土机铲臂油缸支座的关键支撑。本设计主要关注的是该零件的机械加工工艺规程，涉及到一系列的工艺流程，包括铣平面、镗内孔、钻孔、扩孔、攻螺纹、倒角、铣开以及去毛刺等步骤。其中，Φ55mm 孔的加工尤为关键，因其精度要求高，同时也是设计基准、装配基准和测量基准，因此需要经过粗镗、半精镗、精镗三个阶段才能完成。 在工艺分析方面，我们需要理解零件的功用。右支架座位于推土机前部，主要任务是固定油缸支座，允许铲臂围绕回转中心上下摆动。它由上盖和支架座两部分组成，两者通过螺钉与轴4连接，形成稳定的支撑结构。此外，支架体上的两个Φ43.5mm叉孔与杆6焊接，杆6另一端连接钢板7，与推土机底盘固定，确保轴4的稳定。 在工艺分析中，注意到表面粗糙度要求最高的部分是Φ55mm孔，要求达到IT8级公差和Ra1.6μm的表面粗糙度。为满足这些要求，需要采用精镗工艺。同时，两个Φ43.5mm孔的轴线必须与Φ55mm孔轴线保持垂直，并且它们之间的角度要精确到46°±10′，这需要专用夹具来保证加工精度。平面A、B与Φ55mm孔轴线的垂直度也是工艺要求的重点。 在生产类型确定环节，根据推土机的年产量和备品率，零件年生产纲领为4905件，属于中批生产。考虑到承受冲击性载荷的需求，选择铸钢材料ZG310-570作为毛坯，采用砂型机器造型，公差等级为CT9级。毛坯设计时，为了减少加工余量，铸造成阶梯孔，同时考虑到2个Φ43.5mm孔径，铸造时也形成毛坯孔。 定位基准的选择是制定工艺规程的关键，它直接影响到后续工序的精度。在本设计中，需要合理选择定位基准以保证加工的准确性和效率。通过对零件图的全面分析，可以确定合适的工艺流程，以确保最终产品的质量和性能满足推土机工作的严苛需求。通过这样的机械设计和加工工艺，右支架座将能够有效地承载推土机的工作负荷，确保设备的稳定运行。