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数控编程实训报告doc.docx

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数控编程实训报告

实训报告

实训目的：掌握自动编程软件使用操作包括几何造型：

1）线架造型

点、线、面的生成；曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型

2）曲面造型

　　曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型

3）实体造型

　　绘制草图、轮廓特征、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型）

实训要求 1）掌握点、线、面的生成方法；

　　2）掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；

　　3）掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立；

　　4）掌握典型零件的实体造型

实训内容：平面轮廓与平面型腔加工

　1）平面轮廓铣的概念

　　① 封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念

　　② 岛的概念

　　③ 拔模斜度的概念

　　2）刀具的选择和刀具参数的设置

　　3）平面和平面型腔铣削

　　① 行切方法

　　② 环切方法

　　4）轮廓的铣加工

　　① 轮廓铣削方向，即轮廓的顺、逆铣

　　② 轮廓铣削时的刀具偏移方向

　　③ 轮廓的清根铣削

　　5）平面轮廓和型腔铣削时的走刀路线

　　① 分层加工

　　② 轮廓铣的切入/切出

　　③ 余量的分配

　　6）典型平面轮廓和型腔零件的加工方法

　　（2）

　　1）理解平面轮廓和型腔铣的基本概念

　　2）掌握刀具的正确选择和刀具参数的设置

　　3）掌握正确的刀具铣削方向

　　4）掌握走刀路线的正确选择

　　5）掌握典型平面轮廓和型腔零件的加工轨迹生成方法。

　　3．曲面加工

　　1）曲面加工的概念

　　2）曲面的各种粗加工方法

　　3）曲面的各种精加工方法

　　4）曲面加工的精度控制

　　① 曲面加工时的步距精度

　　② 曲面加工时的行距控制

　　5）典型曲面的加工方法

　　1）掌握曲面铣削的刀具参数设置

　　2）掌握各种粗、精的加工方法

　　3）掌握走刀路线的正确选择

　　4）掌握典型曲面零件加工轨迹的生成方法

　　4．孔系加工

　　（1）考核知识点与技能点

　　1）孔系加工的概念

　　2）孔加工刀具的参数设置

　　3）孔加工的走刀路线

　　4）孔加工的固定循环

　　5）典型孔系零件加工方法的综合运用

　　（2）考核要求

　　1）掌握孔加工的刀具参数设置

　　2）掌握孔系零件钻、扩、铰、镗的走刀路线

　　3）掌握孔系零件加工轨迹的生成方法

　　5．刀具路径的编辑与几何变换

　　（1）考核知识点与技能点

　　1）刀具路径编辑与几何变换的概念

　　2）刀具路径的编辑方法

　　3）刀具路径的参数修改

　　4）刀具路径编辑和参数修改的综合应用实例

　　（2）考核要求

　　1）理解刀具路径编辑与几何变换的概念

　　2）掌握刀具路径的编辑方法，能够实际应用。

　　3）掌握刀具路径的参数修改方法，能够实际应用。

后处理参数设置和数控程序

　　（1）考核知识点与技能点

　　1）CAM 后处理模块的概念

　　2）后处理的参数设置

　　3）常用后处理宏变量的应用

1）掌握后处理的参数设置

　　2）掌握常用后处理的方法

仿真加工或实际机床演示

1）仿真加工软件的基本运用

　　2）仿真加工软件的参数设置

　　3）仿真加工的程序运行

4）数控铣床（加工中心）的操作　

5）数控系统与计算机自动编程系统的通讯

　　1）掌握仿真软件的使用

　　2）掌握数控铣床（加工中心）的基本操作

　　3）了解数控系统与计算机之间的通讯方法

主要实训软件：caxa2004 制造工程师

典型实训作品及其工艺过程:

1 零件材料：本法兰材料是 45 号钢材板料，车成直径 100mm 厚度 30mm 的圆，

其他地方采用铣销加工。

2 选用设备：选用立式加工数控铣床。因为加工部位不多所以采用 XH5750 数控

铣床就能满足加工要求。该机床工作台尺寸 800mm*300mm，X 轴行程 500mm，

Y 轴行程 300mm，Z 轴行程 300mm。主轴端面至工作台台面距离为 125 至

525mm，定位精度和重复定位精度分别为 0.02mm 和 0.01mm。

3 装夹方法：零件采用三爪卡盘装夹

4 加工方法：

1）铣销深度 10mm 下线。选用Ф20 铣刀加工。

2）零件中间Ф50 孔先用钻头打底孔，然后用铣刀用圆切加工。

3）对零件上 12 个Ф5 孔加工。选用Ф3 铣刀进行加工。

由于Ф60 圆没有公差，所以采用一次铣销的方法，不分粗，精加工。孔采用圆

切铣销的方法。

4）零件先加工下线和中间孔，在加工圆一周孔。

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南抖北快东卫

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