数控机床4832178 精品资料.docx
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数控机床4832178 精品资料 数控机床是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的,其过程大致如下: 1. 1948 年,美国帕森斯公司接受美国空军委托,研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。 2. 1949 年,该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究,并于 1952 年试制成功第一台三坐标数控铣床,当时的数控装置采用电子管元件。 3. 1959 年,数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板,出现带自动换刀装置的数控机床,称为加工中心(MC Machining Center),使数控装置进入了第二代。 4. 1965 年,出现了第三代的集成电路数控装置,不仅体积小,功率消耗少,且可靠性提高,价格进一步下降,促进了数控机床品种和产量的发展。 5. 60 年代末,先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC),又称群控系统;采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 6. 1974 年,研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC),这是第五代数控系统。 7. 20 世纪 80 年代初,随着计算机软、硬件技术的发展,出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置;数控装置愈趋小型化,可以直接安装在机床上;数控机床的自动化程度进一步提高,具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 8. 20 世纪 90 年代后期,出现了 PC+CNC 智能数控系统,即以 PC 机为控制系统的硬件部分,在 PC 机上安装 NC 软件系统,此种方式系统维护方便,易于实现网络化制造。 数控机床与普通机床的区别: 1. 适合于复杂异形零件的加工 2. 加工精度高 3. 加工稳定可靠 4. 高柔性 5. 高生产率 6. 劳动条件好 7. 有利于管理现代化 8. 投资大,使用费用高 9. 生产准备工作复杂 10. 维修困难 数控机床的适用范围: 1. 批量小而又多次重复生产的零件 2. 几何形状复杂的零件 3. 贵重零件加工 4. 需要全部检验的零件 5. 试制件 数控机床的分类: 1. 普通数控机床 2. 加工中心 按运动方式分类: 1. 点位控制数控机床 2. 直线互动控制数控机床 3. 曲线互动控制数控机床 数控机床的发展历程、特点、分类和应用范围等知识点,对于机械制造技术和控制技术的发展具有重要意义。
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