中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用比较.docx

中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用比较主要围绕着两个核心参数——蒸汽温度和压力，这对锅炉的效率、成本以及电厂的经济效益有着显著影响。 首先，中温中压锅炉通常采用的蒸汽参数为大约400°C，而中温次高压锅炉则将蒸汽温度提升至450°C。更高的温度可以提高热效率，从而理论上增加发电量。然而，温度的提升也带来了更严重的高温腐蚀问题，尤其是对过热器的侵蚀。例如，当蒸汽温度达到450°C时，腐蚀速度加快，过热器的寿命会缩短，需要使用更昂贵的耐腐蚀材料，如高镍合金钢，以延长其使用寿命。尽管初期投资增加，但长期来看，由于减少了更换过热器的频率，整体经济效益可能有所提高。 在锅炉设计上，中温次高压锅炉的换热面积、受压部分重量、管壁厚度等都比中温中压锅炉大，这意味着更大的制造成本和维护费用。同时，由于管道、阀门、法兰等部件需要承受更高的压力，其材料规格和标准也会相应提升，如使用更高等级的钢材和更高的压力等级，如ASME标准的900Psi和600Psi。 在经济效益方面，虽然中温次高压锅炉的初始投资和运营维护成本较高，但由于其能产生更多的电量输出，如果售电收入较高，25年的总收益可能会略高于中温中压锅炉。但实际情况会受到多种因素的影响，包括垃圾热值、电厂运营效率、市场电价等。例如，广州李坑一厂采用中温次高压技术，而中山中心组团垃圾焚烧发电厂和台湾的垃圾焚烧厂则选择中温中压技术，但它们的发电效率并没有明显的优劣之分，反而在某些情况下，中温中压技术的发电效率更高。 综上所述，中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用各有优缺点。中温次高压技术虽然能提高热效率，但面临更高的材料要求和维护成本。而中温中压技术虽然初始投资较低，但可能限制了发电潜力。在实际应用中，需要根据当地的垃圾热值、电厂规模、市场条件以及可用的技术材料等因素进行综合考虑，以选取最合适的锅炉参数。目前，全球各地的垃圾焚烧发电厂普遍倾向于采用中温中压参数，但在某些特定条件下，中温次高压技术也有其应用价值和发展趋势。