一、产品价值高，销售周期长，销售过程复杂，企业难于对销售过程进行有效管理；有些客户在确定采购关系前，需要事先确定精确到具体工序的报价，以控制整体成本，而企业往往无法准确、快速进行报价。
二、产品结构复杂，需要的材料多，一个零件要经过多个不同的工序才能完成；生产加工的时间受设备等生产资源的限制大……在这些条件的影响下，如何考虑各种因素，特别是生产资源的限制，进行生产资源的负荷和能力平衡，编制合理可行的生产计划和采购计划。
三、加工工序多，工艺路线灵活，生产任务很难安排到具体的生产设备，制造资源协调困难；产品配套复杂，难以及时掌握配套情况，经常任务开工才发现缺件；以上问题往往造成虽然有生产计划，但还需要生产调度人员根据现场的实际生产情况，对车间生产进行调度和安排，不可避免的发生生产脱期，从而影响到按期交货。
四、各种设备和工艺加工费率差异大，相同的产品由于加工工艺和设备的不同，成本往往存在较大的差异，成本计算存在很多的不准确性，难以计算准确。
五、产品配置丰富，加之客户需求多变，工程变更频繁；企业普遍采用CAD/CAPP/PDM，如何解决PDM数据和ERP的集成，实现数据共享。
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