设备管理新思维新模式学习教案.pptx

设备管理是企业管理中的重要组成部分，尤其在工业生产中起着至关重要的作用。本文将深入探讨设备管理的新思维和新模式，重点关注前苏联的计划预修体系。 计划预修制度是一种基于设备磨损规律的预防性维修策略，旨在防止设备意外故障，确保设备的正常运行和高效产能。这种制度的核心思想是通过预先设定的计划进行定期检查、调整和各类维修，以减少设备因异常磨损、老化和腐蚀导致的损害，延长设备寿命，并充分挖掘设备潜力。 设备磨损通常经历三个阶段：磨合阶段、渐近磨损阶段和加剧磨损阶段。在磨合阶段，设备零部件接触面快速消除粗糙度，形成稳定的工作表面；渐近磨损阶段则以相对恒定的速度进行；而加剧磨损阶段则表明设备磨损严重，可能影响到正常运行。 前苏联实行的计划预修制度主要包括检查后修理制度、标准修理制度和定期修理制度。检查后修理制度依赖于设备状态检查，根据检查结果来确定修理时间周期和类别。标准修理制度则是基于经验，规定固定时间进行强制性修理。定期修理制度则基于设备的磨损规律，以时间周期为基础进行预防性维修，其中修理周期结构和修理复杂系数是其关键要素。修理周期结构定义了不同规模的维修次序，如小修、中修、大修等，而修理复杂系数用于量化设备复杂程度，用于计算维修所需的人工和物料。 计划预修制度的工作内容包括工作分类和结构确定。工作分类将任务分为检查与维护、计划性修理等，明确了每类工作的具体内容。结构确定则涉及维修周期、维修间隔期和维修周期结构的设定，这些参数确保了设备维护的有序性和效率。 在实际应用中，企业可以根据设备的具体情况，选择合适的维修制度，灵活调整维修周期结构，以达到最佳的设备性能和经济性。同时，随着技术的发展，现代设备管理还引入了预测性维护、状态监测等先进技术，通过数据分析和智能诊断，进一步提升设备管理的效果和效率。 设备管理新思维新模式强调预防性维护和科学规划，通过对设备磨损规律的理解，结合先进的管理方法，实现设备性能的最大化和生产成本的最小化。这一理念不仅适用于传统的制造业，也在数字化、智能化的今天继续发挥着重要作用，为企业提供更高效的设备运维策略。