铣工技术 铣床的调整与精检验PPT学习教案.pptx

铣工技术是机械加工领域的重要组成部分，主要涉及使用铣床对工件进行各种形状的切削加工。在铣床上，精确的调整和检测是保证加工质量和效率的关键。本教程主要涵盖了铣床的调整与精度检验两个核心主题。 10.1 铣床的调整 1. **主轴轴承间隙的调整**：铣床主轴的精度直接影响加工精度。如果轴承间隙过大，会产生轴向窜动和径向跳动，导致振动增加、尺寸控制不准、平行度和线轮廓度超差。反之，轴承过紧则可能导致主轴发热甚至咬死。卧式铣床的调整通常通过拧动调节螺母改变轴承内圈间距，而立式铣床则需要调整垫片厚度以调节径向和轴向间隙，确保在一定力的作用下，主轴的跳动在允许范围内，并且轴承温度保持在适宜值。 2. **工作台传动丝杠间隙的调整**：丝杠间隙过大会影响工作台移动的精度，导致进给不均匀，增加振动，损害铣刀并加速磨损。调整方法通常包括卸下相关部件，通过旋转螺母调节丝杠轴向间隙，并确保间隙在0.01~0.03mm之间。同时，调整丝杠与螺母的间隙，以保证它们紧密配合。 3. **工作台导轨间隙的调整**：导轨间隙的大小影响工作台的运动阻力、灵敏度和铣床的使用寿命。过小的间隙会增加摩擦，过大的间隙则降低系统刚度，影响加工精度。调整导轨间隙以找到一个适宜的中间值，确保工作台既能轻松移动又不会过于松动。 10.2 铣床的精度检验 铣床的精度检验旨在确认其是否符合加工要求，通常包括对主轴、工作台和导轨的精度测试。例如，使用精密量具如百分表检查主轴的径向跳动和轴向窜动，通过移动工作台和测量间隙来验证导轨的平行度和直线度。此外，还会检查工作台的进给精度和重复定位精度，这些都是确保铣削质量的重要指标。 在实际操作中，铣工需要通过讲授、现场教学和课件学习，掌握如何调整和检验铣床，包括如何铣削台阶、直角沟槽、轴上键槽以及工件的切断等基本技能。这些技能的熟练掌握，对于提高工作效率和产品质量至关重要。 铣工技术的精细调整和精准检验是确保铣床加工精度和效率的基础。通过对主轴轴承、丝杠和导轨的细致调整，以及定期的精度检验，可以有效延长铣床的使用寿命，降低加工误差，提高加工件的品质。对于从事铣工行业的专业人士来说，这些知识的掌握和应用是日常工作中不可或缺的部分。