线束制作的流程PPT学习教案.pptx

线束制作是一个复杂而精细的过程，涉及到多个步骤和质量控制环节。以下是对线束制作流程的详细解析： 线束设计图与工厂生产图的转换是起点，它包括了线束品番（型号）和数量的确定。例如，32200-S0L系列的线束有不同的型号，每种型号对应不同类型的电线，如AV、AVS和AVSS，不同的长度和数量。厂家会根据这些信息统计电线类型、长度和数量，以准备生产。 接着，进入电线制造阶段，这包括拉线工序和电线包覆工序。拉线工序通过拉丝机进行，拉丝机有多种类型，如水箱式、直进式、滑轮式和倒立式，它们用于改变电线的直径和硬度。在拉丝过程中，软化机（退火）和眼模被用来改善金属线的性能。电线包覆工序则是电线外层绝缘材料的形成，分为进线工序和注塑工序，确保电线的绝缘性和耐用性。 然后，端子压接是线束制作的关键步骤。端子压接设备完成端子与电线的连接，包括端子供给、电线供给、切线、剥线和压合。压接效果必须良好，导体断面应呈不规则多边形，端子需完全包住导体，且卷曲部分a和b应紧密相连。如果出现压接不良（NG），会影响线束的电气性能和可靠性。 线束接插件和端子的压着质量直接影响到后续的装配和功能。在这个阶段，需要确保每个端子正确地插入对应的连接器，并做好波纹管、卡扣、胶带等的安装，保持尺寸准确，固定牢固。 线束排布和包扎是整理线束的过程，使线束有序且保护良好，便于安装和减少磨损。这个步骤要保证线束分支方向正确，连接器的位置符合设计要求。 线束导通检查是必不可少的质量控制环节，通过测试确保每根线束都能正常导电，满足车上电器部件的运行需求。 此外，电线制造工厂还有其他辅助工序，如注塑工序，用于制作电线的绝缘外壳，提高电线的防护能力。 线束制作涉及从设计图纸到实际生产的整个流程，包括电线制造、端子压接、线束组装、导通检查等多个步骤，每个环节都需要严格的质量控制以确保最终产品的质量和安全性。