现代铸造技术PPT学习教案.pptx

【现代铸造技术】是制造业中一项重要的工艺技术，它涉及到从设计到制造的全过程。快速原型（RP&M）技术作为现代铸造技术的一部分，是近年来发展迅速的一种创新制造方法。该技术利用CAD（计算机辅助设计）模型，通过快速制造复杂形状的三维实体零件，实现了制造流程的高效化和灵活化。 快速原型技术的概念主要基于材料累加，不同于传统的去除法（如切削、电火花加工）和变形法（如铸造、锻压）。它通过将CAD模型离散为点和面的几何信息，结合成形工艺参数，利用激光束或其他手段，逐层堆积材料来构建零件。这种方法体现了设计制造一体化的特点，允许快速制造出任意复杂形状的零件，且具有高度的柔性和自由成形能力，不受传统制造工具的限制。 快速原型技术的特征包括： 1. 高度柔性：取消了专用工具，借助计算机管理和控制，可以制造任意复杂形状的零件。 2. 设计制造一体化：突破了CAD/CAM技术的成型局限，将两者紧密融合。 3. 快速性：从设计到原型制造完成的时间大大缩短，加快了新产品开发的速度。 4. 自由成形制造：不受形状复杂度限制，可以自由成形。 5. 材料的广泛性：支持多种材料，如金属、塑料、树脂、陶瓷等，提供了多样化的选择。 相比于传统加工技术，RP&M技术具有明显优势： 1. 设计上，可以制造任意复杂几何实体，无需考虑毛坯、工装和成本问题，减少零件数量，提升精度，缩短装配时间。 2. 制造上，CAD模型直接驱动，减少了人工干预，通用设备无需专用夹具，降低了材料浪费和存储运输成本。 3. 市场和用户角度，降低了中间环节，减少了设计错误导致的损失，能够快速响应市场需求，实现低成本、低风险的产品更改和个性化生产。 在RP&M技术中，有多种成形工艺，如立体平版印刷法、逐层轮廓成形法、选择性激光烧结法（SLS）、光掩膜法、熔化堆积法和直接制模铸造法等。其中，SLS法通过激光束扫描粉末层，使粉末熔化并凝固，逐层形成零件，具有较高的精度和材料利用率。 现代铸造技术中的快速原型技术是推动制造业变革的重要力量，它集成了CAD、数控、激光和材料科学等先进技术，为产品开发、原型验证和定制化生产提供了高效、灵活的解决方案。随着技术的不断发展，快速原型技术的应用将更加广泛，对提高制造业的竞争力和创新能力起到关键作用。