《GJ拉线制作工艺详解》
拉线制作在电力工程中是一项至关重要的技术工作，其质量直接影响到电力系统的稳定性和安全性。本教程主要针对GJ-35规格的拉线制作过程进行详细阐述，旨在提供一套标准的操作流程，确保施工人员能够严格按照规范进行作业。
拉线制作的准备工作不容忽视。作业人员需着装规范，包括工作服、工作胶鞋、安全帽以及手套，这是保障人身安全的基础。在工具选用方面，应配备个人工具如平口钳、活动扳手、工具包，专用工具如断线钳、木锤、钢卷尺、记号笔、油漆和润滑油，以及登杆工具如安全帽、安全带、安全绳、手套和吊绳。
材料准备是制作拉线的基石，选用的材料包括#10—#12或#18—#20的扎钢绞线的铁丝，GJ-35规格的钢绞线，以及相应的UT线夹和NX线夹。在开始制作之前，应对钢绞线的质量进行严格检查，确保无缺股、松股、交叉、折叠、硬弯、断股和锈蚀等问题，同时检查拉线线夹和连接金具是否符合设计要求，无裂纹、砂眼、气孔、锌皮脱落、锈蚀等缺陷。
制作拉线前，需逐基逐根计算拉线长度，并编写详细的拉线长度表作为制作依据。拉线制作分为多个步骤，包括下料、固定、弯曲、装配和紧固等。下料时，需在平坦地面上用统一钢尺测量，标记割线位置和弯点位置，然后用#20镀锌铁丝绑牢端部割断。下料后拉线应立即挂标签，注明桩号、安装位置及下料长度。
制作过程中，钢绞线需由线夹出口端穿入，线夹的凸肚必须在断头侧。弯曲拉线时，要确保心型弧形的弯曲点位于弧形的顶点，弯曲部分不能有明显的松股。线夹与钢绞线的结合处应紧密贴合，可用小锤轻轻敲打。
制作拉线上把时，首先要画印，然后正确套入楔型线夹，接着进行钢绞线的弯曲，形成张开的开口销模样，线尾穿入线夹，方向正确。放入楔子并拉紧凑，确保无间隙。钢绞线尾线长度通常为300mm，允许有+10mm误差，用#12铁丝扎紧，两端头绞紧成3个麻花，铁丝头压置于两钢绞线中间。
登杆操作时，选用合适的登杆工具，确保动作安全熟练。站在正确的位置，使用安全带和吊绳，拉线上把安装需确保螺栓、销钉安装正确，凸肚朝下。安装拉线下把时，需注意钢绞线的长度、剪断位置和弯曲方式，放入楔子并敲打牢固，最后绑扎铁丝，确保无空隙，尾线位置、长度和结合部检查均要符合标准。
在拉线安装过程中，应有专人配合拉紧，按照规范要求调整拉线的紧度，观察电杆是否有倾斜。紧固螺母时，双螺母应并紧，出丝检查要符合规定，同时注意UT型线夹应涂抹润滑油，扎铁丝处涂防锈漆。
此外，作业完毕后还需注意清理现场，整理工具，保持文明生产，确保在规定时间内完成所有工作。这些步骤的精确执行，对于保证拉线的性能和整个电力系统的安全运行至关重要。
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