激光焊接工艺规程是指导激光焊接操作和评定的标准文件，它为科技工作者提供了详细的操作规范，确保焊接过程的质量和效率。根据中华人民共和国国家标准GB/T19867.4-2008和国际标准ISO15609-4:2004，激光焊接工艺规程详细规定了激光焊接过程中的关键步骤和技术要求，这些标准适用于激光焊接方法。
在GB/T19867标准中，激光焊接工艺规程被划分为第4部分。这个部分等同采用了国际标准ISO15609-4:2004，且在翻译成中文版本时，对原文进行了编辑性改动，以适应国内的应用环境和需求。删除了国际标准的前言部分，并更改标准名称为“激光焊接工艺规程”。同时，规范性引用文件中增加了GB/T3375《焊接术语》并增加了附录B，说明了材料的类组划分。
激光焊接工艺规程中的术语和定义是非常重要的部分，它们为焊接操作者提供了明确的指导。例如，“上升”和“下降”分别指的是激光焊接开始和结束时束流功率的逐渐增加和减少，以便于控制焊接深度和质量。“工作距离”指的是工件表面到设备标准基准点的距离。而“定位焊道”是在正式焊接前用于固定被焊部件位置的焊道。此外，“一般焊道”指的是熔深达到规定深度的焊道，“修饰焊道”则用于改善焊缝外观。焊接过程中的“搭接”部分是束流下降前焊道的重熔区域。
在激光焊接设备的选用方面，规程提出了一般原则和具体要求。激光焊接设备的种类包括固体和气体激光器，需要明确设备的型号和牌号，以及其额定功率。对于激光波形，也区分了连续波形和脉冲波形。这些信息都应当记录在激光焊接工艺规程中。
激光焊接工艺规程的编辑和实施，由全国焊接标准化技术委员会提出并归口管理。主要起草单位包括哈尔滨焊接研究所、中国船级社上海规范研究所和北京电力建设公司。起草人则包括了朴东光、沈传钊、任永宁、王旭友和王威。通过规范化的规程，不仅能够保证焊接工艺的稳定性和可重复性，还能够提供一个有效的质量评价标准，帮助行业提高整体焊接技术水平。
在焊接过程中，对焊接区域的细节控制是至关重要的。这包括对焊接开始和结束时功率的调节，以确保焊缝的完整性和强度。同时，工作距离的准确测量也会影响焊缝质量，而定位焊道的焊接则为正式焊接提供了稳固的基础。激光焊接工艺规程为操作者提供了对这些重要环节的标准化操作指导，确保了激光焊接的安全性和可靠性。
另外，激光焊接工艺规程还要求对焊接过程中可能出现的焊接缺陷进行分析和处理。这包括对焊缝表面的修饰，以及对焊道搭接部分的控制，以确保焊接的连续性和美观性。通过这样的规程，能够有效地避免焊接缺陷，提升焊接产品的质量。
激光焊接工艺规程是保证激光焊接工作顺利进行的关键，它为焊接工艺的选择、操作流程的规范、设备使用的要求、以及焊接质量的控制提供了全面的指导。对于焊接技术人员而言，遵循这样的规程是提升专业水平，保证焊接质量，以及进行技术交流和合作的基础。对于企业管理者而言，掌握和应用激光焊接工艺规程，能够有效地指导生产，控制产品质量，提高市场竞争力。
