delmia数字化工厂助力上海大众汽车

随着新车型的不断引入以及增效降本、自主规划等要求的提出，“质量、进度、成本”三因素的平衡成为汽车OEM追求的目标，因此，规划部门必须要有一个创新的解决方案来解决工艺规划中的工艺设计、工艺规划、工艺仿真、工艺验证及与供应商协作等核心问题。 【知识点详解】 1. **数字化工厂(Digital Factory)**: 数字化工厂是现代工业生产中的一种创新解决方案，它利用虚拟技术对整个生产过程进行建模、仿真和优化。通过数字化手段，企业可以在实际生产前预览和测试生产流程，减少错误和浪费，提升效率。 2. **工艺设计**: 工艺设计是汽车制造过程中的关键步骤，涉及汽车零部件的制造方法和流程。在数字化工厂中，工艺设计可以通过计算机辅助设计(CAD)和工艺规划软件进行，以确保设计的可行性和优化。 3. **工艺规划**: 工艺规划是指确定生产过程的具体步骤和顺序，以达到最优的生产效率和质量。数字化工厂提供了工艺规划工具，帮助规划部门进行更精确的规划和仿真，以满足"质量、进度、成本"的平衡要求。 4. **工艺仿真**: 工艺仿真使用软件对生产流程进行模拟，以评估其效率、生产力和可能的问题。例如，上海大众使用DELMIA软件进行生产线平衡仿真，以优化发动机线的规划和验证。 5. **工艺验证**: 在数字化工厂中，工艺验证是在虚拟环境中进行的，可以减少实际生产线上的错误和停机时间。这包括对设备、工装、流程的验证，确保生产过程的可靠性。 6. **供应商协作**: 数字化工厂平台支持与供应商的协作，通过标准化的数据格式，如上海大众与德国大众的案例所示，使得工艺数据的交流更为顺畅，提高了供应链的整体效率。 7. **DELMIA系统**: DELMIA是达索系统提供的一个集成解决方案，用于工艺规划、仿真、验证和管理。在上海大众的案例中，DELMIA被应用于车身规划、总装规划、输送规划等多个环节，提供全面的数字化支持。 8. **输送规划系统(eM-Plant)**: eM-Plant是数字化工厂中的物流规划工具，用于建模、仿真和优化生产布局、资源利用、产能和效率。上海大众使用它来优化发动机生产线的规划和验证，以及输送和仓储系统的规划。 9. **总装规划系统**: 通过DELMIA的总装工艺规划流程，上海大众实现了工艺规划、生产线仿真、多配置管理、成本分析等功能，提升了总装工艺规划的质量和速度。 10. **数据管理与共享**: 数字化工厂平台提供了统一的数据管理平台，整合了产品、工艺和资源数据，使用户能实时跟踪数据更新，促进了信息的透明度和协作。 上海大众借助数字化工厂技术，实现了从工艺设计、规划、仿真到验证的全面数字化转型，提高了工艺效率，降低了成本，并增强了与供应商的协作能力。这种技术的应用为汽车制造业的现代化和智能化提供了强大的支持。