数控编程是现代制造业中不可或缺的一个环节，它通过编写程序控制数控机床（CNC）以实现自动化的加工过程。西门子作为全球知名的工业自动化设备和解决方案提供商，其数控系统广泛应用于各种加工中心。本培训资料主要涉及的是西门子828D与840Dsl数控系统，强调了新系统的操作和编程与840D、802等旧系统的区别，并提供了详细的编程基础和操作指南。
数控机床的坐标系统是编程和操作的基础。DIN标准是德国工业标准，它定义了数控机床的坐标轴及其运动方向。在DIN标准坐标系中，根据右手定则，当右手的拇指、食指和中指分别指向X、Y、Z轴的正方向时，指尖所指的方向即为各轴的正方向。X轴通常平行于工件的放置平面，Y轴与X轴和Z轴垂直，而Z轴则与机床的主轴平行或重合，其正方向通常是远离工件的方向。
机床坐标系通常由机床制造商预先设定，不可更改。工件的零点（W）是工件坐标系的原点，这个零点通常由编程人员根据设计图纸确定，其目的是最小化计算量。而参考点（R）是用于初始化路径测量系统的特殊点，所有轴向位移量为零的点。
数控编程通常涉及多个操作区域，例如“程序管理”、“参数”区域，以及M573区域。程序管理区域涉及程序的存储和调用等，而参数区域则包括对机床进行详细设定。MDA（手动数据输入）运行方式允许操作者手动输入数据来控制机床，而AUTO运行方式则使机床自动执行程序。
西门子的SINUMERIK 828D和840Dsl系统提供了多种操作方式，例如JOG运行方式，程序GUIDE和Shopmill编程等。JOG运行方式适用于手动定位或小范围的移动，而Shopmill是一种图形化的编程工具，它可以简化编程过程，并提供直观的界面来实现铣削和钻削等操作。通过Shopmill，操作者可以更加便捷地实现直线和圆弧铣削、铣削轮廓以及使用MDA方式执行简单任务。
数控编程的几何基础部分着重解释了如何在DIN标准坐标系中定义点和距离，以及如何操作坐标轴和平面。在编程时，要根据工件的具体形状和加工要求，确定各个关键点的位置，并通过编程指令控制刀具移动到相应位置进行加工。在实际操作中，工件放置的零点（M）是非常重要的参考点，所有测量和加工都会以这个点为基准。
此外，数控编程还涉及到编程图纸的使用。编程图纸示例帮助编程人员了解工件的尺寸和形状，它是编写数控程序不可或缺的参考。在图纸中，程序员会标注出各个加工部位的尺寸和公差要求，这些信息将指导编程人员选择合适的工具路径和参数设置。
西门子828D和840Dsl数控系统的操作和编程培训内容主要涵盖了机床坐标系的定义、编程平面的理解、点与距离的确定、各种操作方式的使用以及图形化编程工具Shopmill的介绍。掌握这些知识，对提高数控机床的操作效率和加工精度至关重要。
