NGC大型减速机是一种用于大型机械设备中的传动装置，主要用于降低速度并增大扭矩，以适应不同负载的需求。在立磨（立式磨机）中，NGC减速机扮演着至关重要的角色，其工作原理、选型、使用、安装及维护都需要精细操作。
1. 工作原理：
NGC大型减速机采用圆锥齿轮副、平行轴齿轮副以及行星齿轮副的联合传动形式。输入轴垂直向上，通过双齿联轴器连接一对直角传动的圆锥齿轮副和平行轴齿轮副，以及一套行星齿轮副。太阳轮由球头支承，行星架可以随着可倾瓦推力轴承的摆动而摆动，保证了内齿圈和行星轮受力的均匀性。内齿圈固定在圆筒状的箱体上，箱体内外的加强筋增强了整体刚性，输出轴与行星架一体设计，简化了结构。
2. 传动件情况：
圆锥齿轮采用克林根贝尔齿形的螺旋齿，平行轴齿轮副和行星轮为渐开线直齿，材料选用高强度渗碳钢，经过渗碳磨齿处理，确保了高精度和耐用性。
3. 轴承与润滑：
减速箱使用滚动轴承，轴向推力轴承为可倾瓦推力轴承，能够承受立式磨机的轴向推力。润滑油通过环形喷嘴持续供给，保持油池液面高度，确保轴承的良好润滑。独立的油站和油压、油温自动保护系统保证了工作的安全可靠性。
4. 选型：
选择NGC大型减速机时，需要考虑入轴功率P和磨盘转速n2，选取的减速机P/n2应大于或等于工艺设备的P/n2。例如，电机功率P=1250kW，输入转速n1=1000r/min，输出转速（磨盘转速），通过计算P/n2，可以选择合适的MLX110型号减速机。
5. 使用、安装及维护：
- 安装前检查地基底板水平度，紧固地基底板与减速机底板，保证接触面密合。
- 磨机法兰与减速机输出法兰的配合间隙需均匀，以确保同心度。
- 减速机输出法兰与底板的平行度误差需控制在一定范围内，电机与减速机对中要求严格，联轴器的径向跳动值需在允许范围内。
- 安装时要检查接线盒内的测温电阻导线，确保油站油箱清洁，高压油管无堵塞。
- 试车前确认是否可以空载启动，监控输入轴轴承温度，确保在正常范围内。如果温度过高，检查齿轮箱总进油温度和压力，冷却系统的运行状态。
维护方面，需要定期检查润滑油的质量和油温，确保油路畅通，同时注意冷却系统的冷却效果，以保持良好的工作环境，延长减速机的使用寿命。
