没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
建筑工程技术交底_工程施工土建监理资料建筑监理工作规划方案报告_技术交底.doc
0 下载量 12 浏览量
2023-08-08
09:11:20
上传
评论
收藏 507KB DOC 举报
温馨提示
试读
45页
建筑工程技术交底_工程施工土建监理资料建筑监理工作规划方案报告_技术交底.doc
资源推荐
资源详情
资源评论
表 C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
厂区内钢结构制作安装
工程编号
日期
2011-4-20
交底内容:
钢结构手工电弧焊焊接
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁
使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条;
焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊
条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温
桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于 0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备
→
电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接:
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊
接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不
得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随
用随取。
3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选
择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于 10mm,不应随便打弧,打火引弧后
应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持 2~4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角
接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则
应在焊缝接头前方 15~20mm 处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填
表 C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
厂区内钢结构制作安装
工程编号
日期
2011-4-20
满到要求的厚度后,方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水
与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条
一般为 3~4mm,碱性焊条一般为 2~3mm 为宜。
3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方
向的夹角为 60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹
角均为 45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑
甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问
题后,方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小 10%~15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接,弧长一般为 2~3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为 45
°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形
成 60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧
坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小 10%~15%,电弧长 2~
4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为 70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件
的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为 70°~90°。
3.2.4 仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方
向成 70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接:
3.3.1 在环境温度低于 0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊
接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,
应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0℃以下
时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。
4 质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊
缝探伤报告。
表 C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
厂区内钢结构制作安装
工程编号
日期
2011-4-20
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面
气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅
物清除干净。
4.2.2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤
3mm 气孔 2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝
长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注;t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目,见表 5-1。
表 5-1
项
允许偏差 (mm)
检验
次
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
方法
焊缝余高
b<20
0.5~2
0.5~2.5
0.5~3.5
1
对接焊缝
(mm)
b≥20
0.5~3
0.5~3.5
0~3.5
用
<0.1t 且
<0.1t 且
<0.1t 且
焊
不大于 2.0
不大于 2.0
不大于 3.0
焊角尺寸
h
f
≤6
0~+1.5
缝
2
角焊缝
(mm)
h
f
>6
0~+3
量
焊缝余高
h
f
≤6
0~+1.5
规
(mm)
h
f
>6
0~+3
检
3
组合焊缝
T 形接头,十字接头、角接头
>t/4
查
焊角尺寸
起重量≥50t,中级工作制吊车梁 T 形接头
t/2 且≯10
注:b 为焊缝宽度,t 为连接处较薄的板厚,h
f
为焊角尺寸。
5 成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格
控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
表 C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
厂区内钢结构制作安装
工程编号
日期
2011-4-20
6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,
不要突然熄火,焊缝接头应搭 10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选
择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣
的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
焊工签字:
技术负责人: 交底人: 接交人:
表 C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
扭剪型高强螺栓连接
1 范围
本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤
时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等
不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。
2.1.3 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件:
2.2.1 摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求
(一般要求 Q235 钢为 0.45 以上,16 锰钢为 0.55 以上)。摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后
的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存 10d 左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安
装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的 4 倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后
的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
作业准备
→
选择螺栓并配套
→
接头组装
→
安装临时螺栓
→
安装高强螺栓
→
高强螺栓紧固
→
检查验收
3.2 螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于
两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表 5-2 中的增加长度,并取 5mm 的整倍数。
表 5-2
螺栓公称直径
增加长度 (mm)
M16
25
M20
30
M22
35
M24
40
3.3 接头组装:
剩余44页未读,继续阅读
资源评论
qw_6918966011
- 粉丝: 22
- 资源: 6162
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功