《数控技术与编程》试卷一主要涵盖了数控机床的基础知识、编程指令、安全管理和机床操作等多个方面的内容。以下是对试卷中涉及知识点的详细解释：
1. **数控机床分类**：点位控制数控机床主要用于定位，试题中提到的C选项数控冲床就是一种点位控制机床，因为它主要用于在金属板材上打孔。
2. **机床维护**：保持机床清洁是关键，如题目中所述，每天清理导轨副和防护装置的切削是必要的。
3. **准备功能（G代码）**：G90是绝对坐标编程，G28和G29分别用于快速返回参考点和从参考点返回，是数控编程中的基本指令。
4. **子程序调用（M代码）**：M98P用于调用子程序，后面的数字表示子程序号和调用次数，例如M98P50412表示调用0412号子程序5次。
5. **固定循环与参数编程**：它们是高级编程技巧，可以简化复杂的编程任务，但不能互相替代。
6. **安全与生产环境**：良好的安全管理能保障操作者的安全并提供良好的生产环境。
7. **数控系统的最小设定单位**：脉冲当量是数控系统精度的基础，每个脉冲对应的位移量。
8. **坐标轴确定顺序**：在数控机床中，通常先确定Z轴，然后是X轴和Y轴。
9. **反馈装置的作用**：它监测角位移或直线位移，确保实际运动与指令一致。
10. **紧急处理**：在出现异常时，紧急停止（C选项）是最快速有效的处理方式。
11. **脉冲当量**：它是每脉冲对应的位移量，影响加工精度。
12. **尺寸链**：设计尺寸链用于设计，工艺尺寸链用于制造过程，根据功能不同分类。
13. **刀具选择**：优先使用标准刀具，因为它们通用且易于更换。
14. **主传动系统**：为了适应不同工艺需求，主传动系统需要有宽广的变速范围，且能进行分段无级变速。
15. **辅助功能代码**：M代码用于机床的开关指令，如换刀、冷却液开闭等。
16. **机床参考点**：机床参考点是相对于机床坐标零点的一个位置，可在机床设置时设定。
17. **加工余量**：在半精加工中，余量不宜过大也不宜过小，0.5mm相对合理。
18. **坐标系**：数控机床一般采用笛卡尔坐标系，X、Y、Z轴依次确定。
19. **加工变形控制**：对于较长轴类零件的粗车，循环去除余量能减小工件变形。
20. **卡盘夹紧方式**：手动、气动、液压是常见的夹紧方式。
21. **进给传动装置优点**：低摩擦阻力是其优点之一，有利于提高传动效率。
22. **编程人员管理**：在数控生产技术管理中，编程人员的管理尤为重要，因为他们直接影响到程序质量和加工效果。
23. **提高加工精度**：将绝对编程改为增量编程不会提高精度，而正确选刀、控制刀尖中心高误差以及减少刀尖圆弧半径的影响则有助于提高精度。
24. **梯形螺纹测量**：通常使用三针测量法测量中径，这是标准的螺纹尺寸测量方法。
25. **MDI方式**：手动输入方式允许用户直接输入G代码或M代码，而不依赖于预编程的NC程序。
这些知识点是数控技术与编程学习中的基础，理解并掌握它们对于操作和维护数控机床至关重要。
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