【知识点详解】
1. TT医药公司的配送中心存在的问题：
- 拣货错误率上升：随着订单量的增加，客户投诉增多，反映出在拣货过程中出现品种和数量的匹配错误。
- 设施瓶颈：仅有一部货梯用于各楼层间的药品转移，导致拣货和发货效率降低。
- 人力资源压力：拣货员数量虽然增加，但仍无法满足订单处理需求，需频繁加班，员工可能疲劳过度，影响服务质量。
- 拣货流程复杂：药品的批号要求增加了拣货的难度和复杂性。
2. 配送中心常见的拣货方式及其特点：
- 单一订单拣选：针对单个订单进行拣货，操作简单，但效率较低。
- 批量拣选：将多个订单组合成一批拣选，然后分配给各个订单，提高了拣货效率，但需要有效的分拣系统。
- 分区拣选：将仓库划分为多个区域，每个拣货员负责一个区域，减少拣货员行走距离，提高效率。
- 推车拣选：拣货员使用推车收集多个订单的物品，适用于订单小批量多品种的情况。
- 系统辅助拣选：利用电子标签、条形码等技术辅助拣货，减少错误，提高准确性。
3. TT医药公司的配送中心采用的拣货方式可能是单一订单拣选，因为拣货员需要逐个订单拣选药品，然后在一层合并打包。
4. 提高拣货环节效率的措施及其评价：
- 引入自动化设备：如自动化的拣选系统，能显著提高拣选速度，减轻人工压力，但初期投入成本较高。
- 优化布局：合理规划仓库空间，减少拣货员的行走距离，提高拣货效率，但可能需要重新设计仓库结构。
- 增设货梯：增加货梯数量以减少等待时间，提高楼层间转移效率，但需要考虑建筑结构和成本。
- 实施批量拣选或分区拣选策略：根据订单特性调整拣选方式，提升拣货效率，但需有良好的订单管理系统支持。
- 培训拣货员：提高员工技能和拣货效率，减少错误，但需投入时间和资源。
案例二：
5. 前置期（Lead Time）是指从下订单到收到货物所需的时间，包括生产、运输、检验和处理订单等一系列过程的时间。
6. 传统运营模式下，AA公司日用陶瓷制品的前置期计算如下：
- 设计图案和包装：15天
- 打样和确认：15天
- 签订合同：14天
- 下订单和信用证：5天
- 生产和包装：23天
- 运输：21天
合计：15 + 15 + 14 + 5 + 23 + 21 = 93天
7. 新的采购合作意向书提出的35天交付时间，对DD公司来说是一项挑战，因为它需要压缩现有的前置期近三分之二，涉及到整个生产流程的优化，包括设计、生产、物流等多个环节。
8. 为了满足35天的交货时间，DD公司可能需要采取的措施包括：
- 优化生产流程：采用精益生产和敏捷制造方法，减少浪费和等待时间。
- 加强供应链管理：与原材料供应商建立更紧密的合作关系，确保快速响应。
- 投资自动化设备：提高生产效率，减少人工错误。
- 调整库存策略：保持适当的安全库存，以应对突然的订单需求。
- 快速打样和确认：采用数字化技术，加速样品制作和确认过程。
这两个案例都揭示了物流管理和供应链优化的重要性，对于企业提高客户满意度和服务水平至关重要。
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