【样品流程管理办法】是企业在产品质量控制中至关重要的一个环节，主要目的是确保生产过程中的首件样品和客户承认的样品能够遵循既定的质量标准，作为检验、设备调整和判断的参照，防止因管理不当影响判断的准确性。这个办法适用于分包商提供的承认样品、客户签回的承认样品、自制首件承认后的样品以及为了直观判断制作的限度样本。
文件详细规定了不同角色的责任和样品处理流程。业务部门负责获取客户承认样品，采购部门负责供应商样品的获取，品保部则负责首件样品及承认后样品的制作、发放和更新管理，工程部则负责供应商样品的承认、送客户制作、承认及管理。
样品承认流程包括：
1. 供货商样品的承认遵循供应商的管理规定。
2. 送客户承认的样品，由工程部准备相关资料，如材料证明、尺寸测量、样品、PMP表等，根据客户的需求提供。业务/工程部门将样品送至客户，并等待客户的确认。
3. 如果客户确认样品合格，签回产品承认书，工程人员将样品交给品保部保留，作为后续生产的控制样本。
4. 若样品未被客户接受，工程部会将反馈信息传达给相关部门进行问题分析和解决，必要时修订样品以满足客户要求。
5. 量产前，工程人员会组织量产前说明会议，全面检讨生产流程和模具状况，确保生产的稳定。
6. 在量产过程中，生产技术由生产部门主导，工程部提供协助，模具维修人员负责模具维修。
此外，客户确认可以是书面或口头的，未经正式承认确认，企业不能进行批量生产，以防大规模损失。如果客户要求在正式承认文件未返回的情况下生产，可通过临时承认书或口头通知工程人员，签发临时管制样品用于临时生产控制，一旦收到正式承认文件，临时管制样品即失效。
此流程管理办法旨在强化企业内部沟通协作，确保产品品质，降低风险，并提供了一套清晰的操作指南，指导各部门如何有效地管理和使用样品，以达到客户满意度和生产效率的双重提升。
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