这份文档名为"3专题资料（2021-2022年）.061产品过程质量检查清单.doc"，是一份教育资料，主要针对的是产品质量管理和控制的实践，特别是汽车行业APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品品质策划）中的步骤和要求。APQP是一种系统性的方法，用于确保产品在设计和开发阶段就考虑到质量，从而减少后期生产中的问题。
检查清单涵盖了多个关键领域：
1. **顾客参与**：在控制计划制定过程中，是否征求了顾客质量保证或产品工程部门的意见，确保满足顾客需求。
2. **沟通机制**：供方是否指定了与顾客和内部供方的质量联络人，以便进行有效沟通。
3. **质量体系评估**：是否依据克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系标准进行了评估，确保符合行业要求。
4. **人员配置与培训**：确保有足够的人员负责控制计划、全尺寸检验、工程性能试验和问题解决，并有详细的培训计划，包括所有员工的培训、培训记录和时间安排。
5. **过程控制**：每个关键操作都有无过程指导书，以确保操作的一致性和准确性。
6. **操作指导书**：每个操作都应有标准操作人员指导书，并由操作人员/小组领导参与制定，保证一线员工了解并遵循规定。
7. **检验指导书**：检验指导书需包含清晰的工程性能规范、试验频率、样本量、反应计划等，确保检验的有效性。
8. **目视辅助工具**：目视辅助工具应易于理解，适用、可接近且经过批准，保持最新状态。
9. **统计过程控制**：实施、维护和反应计划的程序是否到位，以及是否有一个有效的问题根本原因分析系统。
10. **图纸和规范**：最新图样和规范是否在检测点可用，以供参考。
11. **检验环境**：检验点是否提供必要的工具、量具、指导书、参考样品和记录本，且量具需定期校准。
12. **测量系统能力研究**：已完成并达到可接受的标准，确保测量的准确性。
13. **全尺寸检验**：检验设备、设施充足，记录了初始和现行的全尺寸数据。
14. **不合格品管理**：有明确的程序来识别、隔离和控制不符产品，防止其出厂，同时应有返工/返修程序和重新验证流程。
15. **批次追溯性**：具备完善的批次追溯系统，便于追踪问题。
16. **出厂产品审核**：定期审核出厂产品，确保质量稳定。
17. **质量体系评审**：定期评审质量体系，持续改进。
18. **包装规范**：顾客是否已批准包装规范，确保包装符合要求。
这份清单是确保产品质量和过程控制的重要工具，通过系统的自我检查和改进，可以提升产品的质量和生产效率，降低缺陷率，增强顾客满意度。在实际操作中，每个项目都需要仔细审查和执行，以保证整个生产过程的质量控制。
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