【综合计划及其分解】在运营管理中占据核心地位，它旨在协调企业的各项活动，确保资源的有效利用，以达成企业的战略目标。综合计划通常涵盖一年左右的时间范围，将企业的主要产品或服务视为一个整体进行规划，目的是解决产能与市场需求之间的矛盾。
1. **运营战略**：企业在制定综合计划时要考虑其运营战略，比如是以市场为导向（以销定产）还是以生产为导向，这直接影响到计划的制定方式和内容。
2. **产品开发与流程设计**：产品的特性和生产流程决定了运营能力的需求，综合计划需要考虑到新产品的引入和现有流程的优化。
3. **运营能力规划**：确定企业能够处理的最大生产量，这涉及到设备、人员、资金等资源的配置。
4. **选址规划**：工厂的位置会影响运营成本和市场响应速度，对综合计划产生影响。
5. **现代质量管理**：质量是运营的重要组成部分，良好的质量管理可以减少返工，提高客户满意度，降低运营成本。
6. **库存管理**：库存水平的控制对于保持供需平衡至关重要，避免过度库存造成资金占用，或库存不足导致失去销售机会。
7. **主生产计划（MPS）**：是综合计划的一部分，它确定了具体产品在未来一段时间内的生产数量和时间，以实现供需平衡。
8. **闭环MRP（Material Requirements Planning）**：考虑了生产能力限制和反馈机制，确保物料需求与实际生产同步。
9. **MRP与作业计划**：MRP系统生成物料需求，作业计划则将这些需求转化为具体的生产任务，分配到各个生产环节。
10. **MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）**：扩展了MRP的概念，涵盖了整个企业资源的规划，包括财务、人力资源等。
11. **ERP（Enterprise Resource Planning）**：集成价值链，实现企业所有功能领域的信息化管理，以提高效率。
12. **再订货点（ROP）和订货点（ROP）**：用于决定何时启动新的采购或生产，以维持安全库存水平。
在实际操作中，可能会遇到如ZYPF公司面临的产销平衡问题，各部门之间可能存在信息不对称和预测偏差，需要通过综合计划来协调。编制综合计划的方法包括线性规划和表上作业法，如新兴科技公司的例子所示，目标是通过调整正常生产、加班生产和外包的比例，以最低成本满足需求和产能限制。
线性规划法通过建立数学模型，优化目标函数（如总成本最小化），同时满足多个约束条件（如需求量和生产能力）。表上作业法则适用于资源有限、任务间存在依赖关系的情况，通过调整作业顺序和量，达到最佳资源配置。
综合计划及其分解是运营管理中的关键环节，它涉及企业运营的各个方面，需要综合考虑市场、生产、质量、库存等多个因素，以实现高效、经济的运营。
