05交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺.doc

【交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺】 交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头的制作工艺是一项关键的电气安装技术，尤其在一般工业与民用建筑的电气工程中，10（6）kV的高电压等级要求严格遵循标准进行。在开始制作前，首先要确保所有设备和材料的质量符合规定，具备产品合格证明。主要材料包括绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线等，而辅助材料如接线端子、焊锡、清洁剂等也是必不可少的。 在施工准备阶段，除了选择合适的设备，如喷灯、压接钳、钢卷尺等，还需要一个宽敞且干净的操作环境，以及稳定的220V交流电源。作业环境的温度需在0℃以上，相对湿度低于70%，以防止施工过程中受潮。如果在高空作业，需搭建安全平台并采取防尘措施。 操作工艺流程按照一定的顺序进行，首先进行绝缘检测，确保电缆的绝缘性能合格。然后，剥除电缆的外护层、铠装层和内垫层，注意各部分的长度要求。接着，焊接接地线，使用编织铜线与电缆钢带连接，确保电气连接可靠。包绕填充胶并固定三叉手套，使用填充胶填充三芯分支处，使手套热缩固定。同时，注意热缩材料加热时的温度和火焰控制，以防止损伤材料。 剥除铜屏蔽层和半导电层后，制作应力锥，清理电缆芯线并套入应力管。接着，压接端子，根据引线长度确定端子位置，填充胶填充间隙，确保电气接触良好。固定绝缘管和相色密封管，提供额外的绝缘保护。安装防雨裙，确保户外作业的防水性能。在全部工作完成后，还需进行送电运行验收，确认终端头的性能和安全性。 整个制作过程要求从开始到结束一气呵成，以防止电缆暴露在空气中导致受潮。每个步骤都需要精准操作，确保电缆终端头的安全、可靠和持久。在实际操作中，可以参照厂家提供的操作工艺或以上概述的通用步骤进行。