绿漆制程(防焊).pdf

【绿漆制程（防焊）】 绿漆制程，又称防焊工艺，是PCB（印刷电路板）制造过程中的重要环节。该工艺的主要目的是防止焊接过程中线路间发生短路，保护电路板免受湿气和腐蚀物质的侵害，同时提供绝缘性能，确保电路板的稳定性和可靠性。此外，防焊层还能防止机械损伤，保持板面良好的绝缘状态。 在制作流程方面，防焊工艺主要包括以下几个步骤： 1. **铜面处理**：这是制程的第一步，通常涉及到清洁和预处理电路板的铜面，以确保油墨能良好地附着。在四层内层制作中，铜面处理是至关重要的，它涉及去除铜面上的氧化层和其他污染物，以便后续的油墨能与铜面紧密接触。 2. **印墨预烤**：涂布防焊油墨前，需要先将油墨预热，以减少溶剂的挥发，提高油墨的粘稠度，便于均匀涂抹。 3. **曝光**：预烤后的油墨通过曝光机进行曝光，这个过程中，油墨中的光敏成分在紫外线照射下发生化学反应，形成可溶解的区域。 4. **显影**：曝光后，使用显影液冲洗掉未曝光部分的油墨，暴露出需要保留的铜面区域，这些区域将在后续的焊接过程中暴露出来。 5. **后烤**：经过显影的电路板在烘箱中进行后烘，固化油墨，使其与电路板紧密结合，形成坚硬、耐热的防焊层。 液态感光油墨是防焊工艺中常用的一种材料，它分为多种类型，包括传统的环氧树脂、IR烘烤型、UV硬化型和液态感光型等。其中，液态感光型因其高分辨率、良好的附着力和平坦性，成为目前主流的制程技术。液态感光油墨的基本原理是利用感旋光性树脂在曝光后形成互穿式聚合物网络，通过显影和烘烤固定在电路板上。 液态油墨的涂布方式多样，包括网印、浸涂、滚涂、帘涂、静电喷涂和电着等，每种方法都有其特点和适用场景。例如，网印适合大面积涂布，而静电喷涂则适用于精细线路的制作。 绿漆制程是PCB生产中的关键步骤，它直接影响到电路板的质量和性能。通过对铜面的处理和液态感光油墨的应用，可以实现精确的防焊图形，并确保电路板在复杂环境下的稳定运行。