数控电火花线切割加工（教材）
数控电火花线切割加工是利用连续移动的细金属导线——电极丝作为工具电极，在电极丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。数控电火花线切割加工具有直接利用线状的电极丝作为电极，不需要加工工具电极，可以加工用传统切削加工方法难以加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件等特点。
数控电火花线切割加工的应用主要包括：
1.用于模具制造，适合于加工各种形状的冲裁模，一次编程后通过调整不同的间隙补偿量，就可以切割出凸模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板等。
2.用于加工电火花成形加工用的电极。
3.进行新产品试制及加工难加工零件。
数控电火花线切割机床的分类通常按照电极丝的运行速度不同可将电火花线切割机床分为高速走丝电火花线切割机床和低速走丝电火花线切割机床两大类。
电火花线切割机床型号有多种，例如日本三菱电机低速走丝线切割机床、瑞士阿奇公司低速走丝电火花线切割机床等。
数控电火花线切割工艺基础包括：
1.切削速度 vwi：在保持一定的表面粗糙度的前提下，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积之和，即为切割速度，单位为 mm2/min。
2.表面粗糙度。
3.电极丝损耗量：快走丝机床，用电极丝在切割 10000mm2面积后电极丝直径的减小量来表示，一般减少量不应大于 0.01mm。
4.加工精度。
影响线切割工艺指标的影响因素包括：
1.电参数对工艺指标的影响：
- 脉冲宽度 tw 对切削速度、表面粗糙度、加工精度的影响。
- 脉冲间隔 t 对切削速度、表面粗糙度的影响。
- 开路电压 uo 对切削速度、表面粗糙度、加工精度的影响。
- 放电峰值电流 ip 对切削速度、表面粗糙度、电极丝损耗的影响。
- 放电波形对切削速度、表面粗糙度的影响。
- 极性对切削速度的影响。
- 变频、进给速度对切割速度、加工精度、表面质量的影响。
2.非电参数对工艺指标的影响：
- 走丝速度对切割速度、加工精度、表面粗糙度的影响。
- 工件厚度及材料对工艺指标的影响。
数控电火花线切割加工是制造业中的重要加工方法，对于复杂形状的工件加工具有重要意义。了解数控电火花线切割加工的原理、特点、应用和工艺基础是非常重要的。
