产品设计变更通知单是产品开发和生产流程中的关键文档，用于记录、管理和沟通产品在不同阶段的更改情况。这份文档的出现通常意味着产品设计出现了新的调整或改进，可能涉及到功能、外观、材料、工艺或其他重要方面。以下是产品设计变更通知单涉及的一些核心知识点：
1. **变更时间**：变更时间是指设计变更的具体日期，这有助于跟踪产品的演变历程，并确保所有相关团队都在正确的时间节点上执行变更。
2. **试模阶段**：试模是将设计转化为实物模型的过程，变更可能源于试模过程中发现的问题或性能不足，需要对模具或产品原型进行调整。
3. **未生产库存**：如果设计变更发生在产品生产前，那么未生产库存不会受到影响，但可能需要更新生产计划和物料清单（BOM）。
4. **生产中**：在生产过程中进行的设计变更可能会导致生产线的暂停、调整或者部分已生产产品的报废，需要评估和管理这些风险。
5. **完成品**：对于已完成的产品，可能需要进行召回、返工或报废处理，以符合新的设计标准。
6. **次批生产**：变更后的首次生产批次被称为次批，需要特别关注质量控制，确保新设计的稳定性和一致性。
7. **机种图号**：每个产品都有独特的型号或图号，用于区分不同的设计版本，便于追溯和管理。
8. **变更事项**：详细列出设计变更的具体内容，包括更改的部分、更改的原因以及预期效果，这对于所有相关方理解和执行变更至关重要。
9. **变更原因**：可能包括提高性能、降低成本、满足法规要求、客户反馈等，理解变更的根本原因有助于优化产品并防止未来类似问题的出现。
10. **核定单位**：业务部、厂务、设计、技术、品管等都是产品变更流程中的关键部门，他们分别负责评估变更的商业可行性、制造可行性、技术实现、品质控制等方面。
11. **签章流程**：各部门的负责人需要签署确认，表示他们已经了解并同意变更，这是一个重要的审批和责任分配过程。
12. **备注**：提供额外信息或特殊情况的地方，可能包括特殊要求、执行变更的注意事项或时间安排等。
13. **接收单位**：包括但不限于业务部、厂务、设计、技术、采购、品管、检验和仓库，这些部门都需要根据变更通知单采取相应的行动。
14. **生产线**：生产线的调整是实施设计变更的关键步骤，可能涉及员工培训、设备调整、流程优化等。
15. **发文单位和日期**：发出变更通知单的部门和日期，确保信息及时传达，避免延误。
16. **编号**：对每份变更通知单进行唯一编号，便于管理和追溯。
以上是产品设计变更通知单中涉及的主要知识点，每个环节都紧密相连，确保了设计变更的有效管理和顺利执行，以达到提升产品质量、优化成本或满足市场需求的目标。在实际操作中，还需要遵循企业内部的变更管理流程和标准，确保变更过程的合规性。
