【知识点详解】
本文档主要涉及的是天津广播电视大学机械工作站的一份综合实训报告，涉及的主题是数控技术专业的毕业设计，特别是铣平面夹具的设计。数控加工是现代机械制造领域的重要技术，它结合了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM），能够实现高精度、高效率的零件加工。
1. **数控加工简介**：数控加工是通过数字控制机器设备执行的自动加工过程，它基于预先编程的指令，这些指令通常由计算机生成并存储在控制系统中。这种技术广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等多个行业。
2. **设计原则**：数控加工必须遵循一系列原则，包括经济性、工艺性、精度和可靠性。设计时需要考虑工件的形状、尺寸、材料和预期的生产量，以及机床的能力和可用工具。
3. **工艺设计**：数控加工工艺设计涉及到选择合适的加工路径、刀具、切削参数等，以确保加工质量和效率。这包括毛坯的选择、定位、夹紧方式的确定，以及切削用量和加工余量的合理设定。
4. **步骤与技能**：数控加工通常包括零件图绘制、工艺规程制定、毛坯尺寸确定、夹具设计、程序编制和试切等步骤。操作者需要掌握CAD/CAM软件的使用，理解机床工作原理，以及如何编写和调试加工程序。
5. **夹具设计**：铣平面夹具是固定和定位工件的装置，确保在铣削过程中工件的位置准确无误。夹具设计包括总图设计和各个零件图设计，需考虑夹紧力、定位精度和操作便利性等因素。
6. **刀具与切削参数**：刀具的选择直接影响加工质量和效率。切削参数包括切削速度、进给量和切深，这些参数的优化组合可以提高生产率，减少刀具磨损，同时保证工件表面质量。
7. **时间定额与机动时间**：时间定额是计算单个工件加工所需时间的标准，包括机动时间和辅助时间。机动时间是指机床实际加工工件的时间，而辅助时间包括装夹工件、更换刀具等非切削时间。
8. **基准选择**：基准在工艺设计中至关重要，用于测量和定位工件。根据不同的加工需求，可以选择粗基准和精基准，以保证加工精度。
9. **工艺路线拟订和工艺卡制作**：工艺路线是工件从毛坯到成品的加工顺序，工艺卡则是记录工艺过程的文档，包括每一步的操作方法、设备、工具和时间。
这份实训报告详尽地介绍了从设计到实施的全过程，旨在通过实践提升学生的理论知识应用能力、工程设计能力和独立解决问题的能力。在整个设计过程中，计算机辅助设计（CAD）是重要的工具，帮助设计者完成各种图纸的绘制和工艺流程的规划。通过这样的实训，学生能更好地理解和掌握机械制造工艺学、数控技术和相关基础课程的理论知识，为未来职业生涯打下坚实基础。
