货仓及物控管理.pdf
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货仓及物控管理是企业运营中的重要环节,关乎到生产效率、成本控制以及产品质量。以下是对货仓及物控管理关键知识点的详细说明: 1. **物料储存保养的一般原则**: - 分类存储:根据物料的类型(如原物料、半成品、成品、不良品)划分存储区域,便于管理和追踪。 - 生产线布局:制品应按生产流程规划存储,减少在制品的搬运距离。 - 流动性原则:常用物料存放在接近接收和搬运的地方,减少搬运时间和成本。 - 相似性原则:经常一起使用的物料应放在同一区域,提高工作效率。 - 安全性:物料尤其是危险品的储存需考虑安全措施,保障仓库和工厂的安全。 - 固定储位:每种物料应有固定储位,定期检查确保储位准确性。 2. **物料搬运作业的一般原则**: - 通道畅通:搬运时保持通道无阻,确保安全。 - 选择合适的搬运工具:根据物料的大小和数量,选择油压车、手推车或叉车等。 - 轻拿轻放:对于零组件和易碎品,需小心搬运,防止破损,并注意防潮防污。 3. **物料存储注意事项**: - 高度限制:堆放物料总高度通常不超过3米,料架每层不超过1.5米。 - 重量分布:重物放在下层,避免安全隐患。 - 集成电路和易碎品的特殊存储:集成电路应防静电储存,零数出库时需用防静电材料,搬运时使用防静电工具;易碎品存放在安全位置,如料架下层或箱内。 - 使用期限标示:有使用期限的物料需明确标注。 - 品质监控:掉落或疑似品质问题时,需与品管人员共同确认。 - 环境控制:监控温湿度变化,必要时使用除湿设备防止电子元件氧化损坏。 4. **收料区划分**: - 进料待检区:收料后暂时存放,不同物料分开放置。 - 进料合格区:品管检验合格的物料等待入库。 - 检验退货区:品管检验不合格的物料在此待供应商处理。 5. **收料、进料、入库作业流程**: - 设立专门收料区,物料不得随意放置。 - 收到物料后,核对品名、规格、料号和数量,开立验收单。 - 品管部门根据验收单进行物料检验,合格后入库。 这些原则和注意事项旨在优化仓库操作,提高物料管理效率,确保物料质量和生产顺畅。有效实施货仓及物控管理,不仅可以提升企业的生产效率,还能降低运营成本,防止物料损失,对企业的经济效益有着直接影响。
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