【知识点】
动火管理制度是工业生产中一项至关重要的安全规定，尤其在涉及氧气、煤气、易燃物质等潜在危险环境的设施中。动火作业包括焊接、切割、打磨等产生火花的操作，这些操作可能引发火灾或爆炸事故。以下是一些核心的动火安全措施：
1. **气体检测与置换**：在动火前，必须对动火点及其周边环境进行气体检测，确保氧气含量和有害气体浓度在安全范围内。通常，会使用氮气或干燥无油空气进行吹扫和置换，以消除可燃气体。
2. **盲板隔离**：在管道或容器进行动火作业时，要关闭所有进出口阀门，并在阀后插入盲板，以防止气体泄漏。盲板的选择应能承受相应的工作压力。
3. **安全监护**：现场必须有专人负责动火监护，监测气体浓度，并随时准备应对突发情况。在密闭空间作业时，动火人员应佩戴报警或检测仪，以确保个人安全。
4. **防油脂检查**：动火前，检查设备是否清洁，无油脂残留，因为油脂是助燃物质，可能引发火灾。
5. **灭火设备**：施工现场必须配备足够数量的灭火器，并确保其处于良好状态。动火期间，每隔一段时间就要进行一次例行检测，确保氧气含量没有异常升高。
6. **通讯与个人防护**：进入现场的人员需要关闭手机，避免产生静电火花，且禁止穿化纤衣物和携带火种。在高风险区域作业时，可能需要穿戴正压呼吸器，以及使用防爆工具。
7. **中断作业的处理**：如果动火作业有超过30分钟的中断，再次开始前必须重新进行气体检测，以确认安全条件未变。
8. **应急措施**：对于可能与氧气或煤气管道相连的动火作业，要在所有支管上插入盲板，并请专业人员进行气体含量检测。
9. **高空作业安全**：在高空动火时，作业人员必须系安全带，工具应固定妥善，严禁高空抛物。
10. **持续监测**：在运行状态下动火，应保持管道正压，监控压力表，并定期检测氧气和有害气体含量。
这些措施确保了动火作业的安全性，减少了潜在的事故风险。动火管理制度的严格实施对于保护人员安全和设备完整性至关重要，是化工、冶金等行业的基本操作规范。
