防水混凝土施工工艺是建筑工程中确保地下室防水性能的重要环节。该工艺适用于一般民用和工业建筑的地下室防水，并推荐采用刚性防水做法，特别是UEA补偿收缩混凝土。以下是详细的知识点：
1. **原材料要求**：
- 水泥：选用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，必须保证未过期、不受潮、未变质。
- 砂：使用中砂，含泥量不超过3%。
- 石：采用卵石，最大粒径不超过40mm，含泥量不超过1%，吸水率不超过1.5%。
- 水：使用饮用水或清洁的天然水。
- 收缩剂：符合《混凝土收缩剂》（JC476—92）行业标准，其掺量应符合设计要求和相关规定。
2. **主要工具**：
- 包括混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗和计量工具等。
3. **作业准备**：
- 确保上一道工序（如钢筋、模板）已完成并通过隐蔽验收。
- 检查模板内无杂物，提前湿润模板。
- 根据施工方案进行技术交底。
- 材料需经过检验，由实验室进行配合比试验，抗渗等级应高于设计要求。
4. **操作工艺**：
- **混凝土搅拌**：按照特定顺序（石子→砂→水泥→收缩剂→水）进行搅拌，干拌后再加水。搅拌时间比普通混凝土长，以确保均匀。
- **运输**：保持混凝土连续均衡供应，避免长时间间隔。冬季或远距离运输可适量添加缓凝剂。
- **混凝土浇筑**：尽量不留或少留施工缝。底板和墙体的施工缝位置有特定要求，需使用止水措施。混凝土自高处自由倾落不超过2m，超过3m则需使用串桶或溜槽。
- **振捣**：确保混凝土密实，避免漏振或过振。
- **养护**：常温下需在浇筑后6-10小时开始覆盖浇水养护，至少14天保持潮湿。冬季施工需根据冬施计划加热原料并保温养护。
5. **质量标准**：
- 原材料、外加剂和预埋件必须符合设计要求和施工规范。
- 防水混凝土的抗渗等级和强度需达标。
- 抗渗试块的留置数量和养护期有规定。
- 施工缝、变形缝、止水片等设置应符合设计要求。
6. **成品保护**：
- 不得踩踏或损坏钢筋、模板。
- 保护好预埋件，防止振捣过程中移位或损坏。
7. **质量问题注意事项**：
- 严格控制水灰比，过高的水灰比会影响补偿收缩混凝土的收缩率，可能导致裂缝的产生。
在实际施工中，严格按照这些步骤和要求进行，可以有效提高防水混凝土的施工质量和防水效果，确保地下室的长期防水性能。
