### 挡墙抗滑桩及支挡工程施工组织设计方案知识点解析
#### 一、工程概况
本项目位于丘陵地带，地表覆盖着丰富的灌木丛和杂草，自然坡度约为10～20°。该地区地质条件复杂，表层为3～7米的粉质黏土，其下则是砂岩夹页岩，厚度约2.8米，处于强风化状态。此外，该区域地下水丰富，需特别注意地下水对施工的影响。
1. **桩板墙**：在DK215+710～+910.25右侧设置桩板墙，其中桩间距6米，桩长11米，共计32根。桩身采用C20钢筋混凝土现浇，而挡土板则采用C20钢筋混凝土预制而成。
2. **浆砌片石挡墙**：在DK215+590～DK215+710，以及DK215+904～+930右侧设置M7.5浆砌片石挡墙，墙高3～6米。此区域靠近现有线路，最小距离仅为4米，因此施工过程中需考虑行车干扰因素。
#### 二、施工机械与工具配置
本项目配置了多种施工机械与工具，具体包括但不限于165KVA变压器、电动空压机、卷扬机、滚筒式搅拌机、JS500强制式搅拌机等，以满足施工需求。
1. **变压器**：配置了一台165KVA的变压器，用于提供施工所需的电力。
2. **空压机**：配备了2.2KW的电动空压机4台，用于气动工具的运行。
3. **搅拌机**：使用15KW的滚筒式搅拌机1台和24KW的JS500强制式搅拌机1台，确保混凝土的混合质量。
4. **其他设备**：还包括钢筋调直机、抽水机、通风机、钢筋切割机、电焊机等专业设备，以及必要的运输工具如农用拖拉机和活底斗车。
#### 三、施工准备
1. **施工便道**：为了便于材料运输和人员进出，需在DK215+900处开辟一条4米宽的施工便道，通往施工现场。对于紧邻铁路的部分，应在路边设置明显的标志，作为安全护栏。
2. **施工用电**：在DK215+600处架设一台165KVA的变压器，设立专门的电工房和配电房。
3. **施工用水**：在DK215+700处修建一个蓄水池，并铺设Ф40mm钢筋架的水管，将自来水引入施工现场，满足施工和生活用水需求。
4. **临时设施**：设置一座最大存量100吨的水泥棚，以及砂石料场地和钢筋棚。
#### 四、主要工程施工数量
项目包括挡土墙的挖掘、砌筑，桩板墙的挖掘与施工，以及相应的混凝土和钢筋工程等，具体数量如下：
1. **挡土墙**：挖基土方342立方米，M7.5浆砌片石971立方米。
2. **桩板墙**：挖孔土方1780立方米，挖孔石方1457立方米；C15混凝土护壁1257立方米，C20混凝土桩身1980立方米，C20混凝土挡土板121立方米；桩板墙钢筋97728千克。
3. **其他**：还包括抽水2550立方米等。
#### 五、施工工期
本项目的预计施工时间为2003年9月15日至2003年11月5日。
#### 六、施工顺序及施工安排
1. **孔桩开挖**：采取跳桩开挖的方式，确保孔口周围的清洁，防止地表水流入孔内。进入孔内前需做好孔口支护，并准确标记孔的位置和标高。对于孔内土方开挖，要特别注意对既有线路的安全保护措施，控制炸药量和爆破引发的冲击波等。
2. **混凝土工程**：为了保证抗滑桩露出部分的美观性，需要确保该部分护壁混凝土的垂直度。护壁混凝土采用分段施工，每次灌注混凝土前都要核查尺寸。在灌注桩身混凝土时，应连续进行，使用串筒降低混凝土自由落下的高度，以减少对模板的冲击。
3. **钢筋工程**：桩身钢筋现场加工，采用孔内绑扎钢筋笼的方法。首先固定三根钢筋并绑扎箍筋形成骨架，然后逐步绑扎其他主筋和箍筋。为保证钢筋笼的稳定性和混凝土保护层厚度，钢筋笼四周需用短钢筋支撑在护壁上。主筋的搭接采用双面搭接焊，确保焊接质量符合规范要求。
4. **浆砌片石施工**：浆砌片石采用挤浆法施工，确保砌体表面平整美观，同时避免出现水平或垂直通缝。砌体的沉降缝要严格按照设计要求设置。
#### 七、劳动力组织与安排
根据工程特点，本项目采取跳桩开挖方式，以减少对既有线路的影响。施工过程中需合理安排劳动力，确保各环节高效有序进行。考虑到项目的特殊地理位置和复杂的施工环境，劳动力组织与安排需特别注重安全管理和进度控制。
