在燃煤发电过程中，为了减少二氧化硫排放，通常采用湿法脱硫技术，生成的副产品是脱硫石膏。然而，脱硫石膏的质量受到多种因素的影响，以下将详细探讨这些因素及其解决方案。
烟气中的尘土含量过高是影响脱硫石膏品质的主要原因之一。尘土在脱硫过程中会混入浆液，导致石膏中的杂质含量增加，从而降低石膏质量。为解决这个问题，应定期检查电除尘器的运行状态，调整增压风机的静叶开度，提高烟气进入脱硫系统的温度，确保电除尘器恢复正常工作。
亚硫酸钙含量过高是由于氧化不充分导致的。正常情况下，烟气中的二氧化硫会被浆液中的石灰石吸收生成亚硫酸钙，随后通过强制氧化成为硫酸钙，最终形成石膏。若氧化不足，石膏品质会下降，脱硫效率降低，石灰石消耗量增加。为此，需检查氧化风机的运行参数（压力、电流、流量），确认氧化空气母管是否泄漏，必要时调整烟气量，或者排掉部分浆液以改善接收塔内的浆液质量。
再者，碳酸钙含量过高也可能影响石膏品质。高PH值会导致浆液中碳酸钙积累，同时石灰石活性差也会使碳酸钙无法充分反应。运行中应控制PH值，平衡脱硫效率和石膏质量，监测石灰石浆液的补充量，对石灰石活性差的情况，应给予足够的电离时间。
滤饼冲洗不充分会导致石膏中氯离子浓度超标，影响石膏品质。需增加滤饼冲洗水流量，同时增加废水排放，以降低氯离子浓度。
脱水效果不佳是另一个问题，可能由一级脱水压力过低或真空度不足引起。应检查真空泵运行情况，确保密封水、真空度、真空管道无堵塞，滤液水箱液位正常，滤饼厚度适中，真空皮带平整无裂纹，防止漏气。
此外，石膏浆液中的杂质如飞灰、石灰石携带的杂质等，会影响化学反应和石膏结晶，阻碍脱水。应优化废水处理系统，确保杂质得到有效排除。
煤种硫分过高会导致烟气中二氧化硫含量超标，影响石膏的结晶过程，生成的石膏颗粒可能过于细小，难以脱水。选择低硫煤或优化燃烧方式可以减轻这个问题。
保证脱硫石膏的品质需要综合考虑烟气净化、浆液成分控制、氧化过程、脱水工艺和废水处理等多个环节，通过持续监控和适时调整，可以有效提高脱硫石膏的质量，满足环保和工业应用的需求。
