【钢筋混凝土圆管涵施工】
在进行钢筋混凝土圆管涵施工时，首要步骤是进行基坑开挖。此过程通常采用人工与机械相结合的方式，确保基坑的安全挖掘。挖掘完成后，基坑需经过检查，合格后铺设碎石垫层，通过小型振动压路机分层压实，以达到至少95%的压实度。基础混凝土的浇筑分为两次，重点关注新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的连接，同时进行及时养护。
管涵本身由定点厂家预制，经过质量检验后运至工地。安装时，要精确计算管涵全长和管节设置，以及端墙的准确位置，通常从下游开始安装，使接头面向下游，确保每节涵管紧密贴合于基座，均匀分布受力。在装卸、运输和安装过程中，需采取防碰撞措施，防止管节损坏或产生裂纹。所有操作必须得到监理工程师的批准，严格按照规范执行。
接口处理是施工中的关键环节。根据设计要求，安装接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不超过1cm，确保接口平整。严禁通过加大接缝宽度来满足涵长要求。
台背和涵顶填土工作在涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时进行。回填土需符合质量要求，从涵洞两侧不小于孔径范围内外水平分层、对称填筑、夯实。使用机械设备填土时，需控制好分层厚度和密实度，设置专人监督检查，确保每50m测试12点，不足50m时至少测试1点，所有点均需合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度一般为0.1~0.2m，整体压实度需达到95%。
【钢筋混凝土箱涵施工】
钢筋混凝土箱涵的施工从基础处理开始，包括人工配合机械开挖，开挖前要做好防排水设施，按变形缝设置跳槽开挖，必要时进行临时支护。基底平整夯实后进行承载力检测，若未达到150Kpa，需更换碎石或砂砾。满足承载力要求后，按照设计要求浇筑混凝土垫层。
接下来是底板和侧墙的钢筋绑扎。在垫层上测量放线，绘制钢筋布置图，然后绑扎底板和侧墙钢筋，使用钢管作为临时支架防止钢筋笼变形。钢筋保护层厚度和锚固长度等都需严格遵循设计和规范要求。
内支撑和内模的施工采用φ50钢管搭设，确保间距适当。内模使用大块模板制作，表面光滑无错台，接缝处贴密封胶条。绑扎顶板钢筋并搭建外模，外模固定采用φ16拉杆内外对拉，辅以圆木或钢管支顶。
混凝土浇筑采用商品混凝土，通过吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。变形缝的处理是箱涵施工的关键，包括橡胶止水带的安装和混凝土加厚，确保防水效果。
箱涵两侧的台背和涵顶填土处理与圆管涵类似，但需要注意的是，涵洞顶部填土厚度必须超过1m才能允许施工机械通过，以防混凝土开裂。
【品质与安全保障措施】
为了确保工程质量，施工过程中应预留20cm深度由人工清理基坑，检测断面尺寸和承载力。钢筋需进行出厂证明检查和抽检，合格后使用。钢筋定位和绑扎要规范，确保保护层厚度。混凝土施工中，脚手架和支撑要稳固，模板要水平垂直，专人负责振捣。砌体圬工施工时，砂浆配比要严格控制，砌筑方法要符合规范，确保无渗漏。涵背填土需按照标准对称夯实。同时，施工现场要设置配电箱，确保施工安全。所有工人必须持有相关证书，焊缝要经过试验合格后才能作业。对于任何质量问题，如渗水，应及时修复。
钢筋混凝土圆管涵和箱涵的施工涉及多个环节，从基础处理到混凝土浇筑，再到接口处理和台背填土，每一步都需要严格遵循设计规范和质量控制措施，以确保工程的安全性和耐久性。
