文档“生产管理各道流程图.doc”主要涵盖了企业生产管理中的多个关键环节，包括但不限于物质供给、消费计划、库存控制、推销策略、生产流程、质量检验、设备管理和废弃物处理等。以下将对这些核心知识点进行详细阐述：
1. **物质供给方案**：涉及确定平安库存量和常备储备量，通过临时合约和市场临时推销来确保供应稳定。同时，需要制定合理的库存控制策略，以避免过度库存或缺货。
2. **消费计划**：包括结构化计划流程、工艺工序分析、专业化设置以及生产规划。企业应确保消费流程的合理性，如严格的工艺规律，避免设备不合理使用，以提高生产效率。
3. **推销流程**：从推销预备到推销方案的考核与同意，再到执行，包括推销渠道确认、推销方法和办法的确认，以及推销方案的考核，确保采购活动的高效和成本效益。
4. **消费进程**：消费进程管理涉及订单工作流程、工艺技术计划、生产检验程序等。每个步骤都需要紧密配合，以实现顺畅的生产流程。其中，工艺流程和生产准备程序是关键，需要对生产中的问题进行及时调整和处理。
5. **质量检验**：包括生产过程中的质量控制和不合格品处理，如生产检验程序、不合格品操纵顺序等，确保产品的品质符合标准。
6. **设备治理**：从购置需求分析、审批、购置、安装调试，到日常维护保养和报废，设备的全生命周期管理对于维持生产效率至关重要。
7. **原资料验收**：涉及供应商管理、质量验收和数量验收，确保原材料的质量和数量满足生产要求。
8. **制品出货质检**：产品在出厂前需经过严格的质检流程，确保产品质量，若有问题则进行返工处理，直至符合出货标准。
9. **消费制程品质操控**：从用户需求到产品出厂，整个过程中都需严格监控品质，包括首件取样检验、抽样复查和异常问题的处理。
10. **进料过程检验**：在物料接收前进行质量检验，如有不合格情况，可能采取特采、退货或返工处理。
11. **仓储治理**：涵盖入库、出库、盘点和退货流程，确保物料和产品的妥善存储和流通。
12. **废弃物处置**：对生产废物进行分类、入库、核算，并根据其是否有价值决定是否回收或由供应商接纳，以达到环保和资源再利用的目标。
13. **物质耗费定额**：企业应制定合理的物质耗费定额，包括工艺性和非工艺性的损耗，通过优化工艺和管理措施来减少无效和不合理的消耗。
以上各环节相互关联，共同构建了企业生产管理的全面框架，旨在提高生产效率、降低成本、保证质量并实现可持续发展。在实际操作中，企业需要结合自身情况灵活调整和优化这些流程，以提升整体运营效能。
