5S现场管理培训资料(全套)解析.doc

获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分：定位5S 5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问 题： ¬ 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 ¬ 我们对5S了解多少？谈谈看法。 ¬ 我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题： ¬ 当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； ¬ 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； ¬ 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 ¬ 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? ¬ 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO 9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ ¬ 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管理系统 。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现场管理基础没有构筑、管理 人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为E RP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知5S 值得反思的几个误区： ¬ 有些人认为，5S是老话题，已经过时了； ¬ 我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； ¬ 我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ ¬ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ ¬ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要 内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。 企业现场管理水平高低的标准是什么？ ¬ 制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成 本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。 我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费？ 1 生产浪费 ¬ 在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品； ¬ 在没有订单的时候生产了过多的成品； ¬ 没有可操作的标准性文件造成品质不统一； 2．库存浪费 ¬ 提前购买了生产上暂时不用的原材料； ¬ 由于管理不到位造成的原材料过期失效； ¬ 没有及时地处理掉不可能再用的物品； 3．时间浪费 ¬ 寻找物品时造成的时间浪费； ¬ 过多无效的会议浪费了大量时间； ¬ 多余的传叫和废话造成的时间浪费； ¬ 时间安排不合理造成的浪费。 4．空间浪费 ¬ 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； ¬ 工作台的非工作用品占据了大量空间； ¬ 车间里成品半成品没有分类分区标识； ¬ 办公区的过期文件资料； 5．等待浪费 ¬ 去仓库领料不及时会造成等待浪费； ¬ 配件不能及时供应会造成生产等待； ¬ 工具不能及时找到会造成工作等待； ¬ 生产不均衡会造成下道工序等待。 6．士气浪费 ¬ 工作环境影响着员工的工作品质； ¬ 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； ¬ 混乱的工场会破坏员工的情绪； ¬ 没有秩序的工场不利于员工人际关系。 7．流程浪费 ¬ 不必要的工作环节，会产生工作的浪费； ¬ 不必要的走动距离会增加搬运的浪费； ¬ 流程设计不合理会产生重复劳动； ¬ 采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。 8．停机浪费 ¬ 设备突发性停用而导致的机器维修浪费； ¬ 停机造成的生产停顿的损失； ¬ 停机员工不能工作造成没有经济收入； ¬ 停机会延迟交期造成企业信誉浪费。 以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的智慧 没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为 来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。 第三部分：透视5S 5S是现场管理的基石。5S可营造出一个"对"、"错"一目了然的环境，使得每个 人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，从而提高企 业的核心竞争力。 第四部分：理解5S 正确地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。 5S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后 3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、 行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的 改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S+安全（Safety），7S=5S+安全+服务（Servic e）等 整理的含义1S（SEI